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SFRC 공법은 강섬유(Steel Fiber)를 콘크리트 보강재로 사용한 미장 공법입니다. 평탄한 바닥 레벨 확보가 가능하며 균열 발생률을 낮춰 관리 비용을 절감합니다. 또한 공사 기간이 단축되어 일정 확보에 유리합니다.
신축 현장, 보수가 필요한 바닥, 공장, 물류창고, 주차장 등
각 현장의 특성에 맞는 공법을 추천해 드리는 빌드마스터는
미장부터 도장까지 바닥공사의 전체 공정을
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노출 바닥 콘크리트 공법 中 초평탄콘크리트 답안과 시공업체 사례

1.초평탄콘크리트 정의. 초평탄콘크리트는 일반적인 노출 바닥 콘크리트 공법에서 요구되는 평탄도와 내마모도를 확보한 콘크리트로서 초평탄콘크리트의 …

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Source: m.blog.naver.com

Date Published: 2/17/2022

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KR101576388B1 – 초평탄노출콘크리트 바닥마감공법

초평탄노출콘크리트 바닥마감공법이 개시된다. 본 발명은 미리 제작된 초평탄노출콘크리트 프리캐스트 슬래브를 이용하여 시공함으로써 외부 영향을 받지 않고 고품질 …

+ 여기에 자세히 보기

Source: patents.google.com

Date Published: 10/20/2021

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초평탄바닥 설계를 위한 견학보고서

의해 자동 Laser Screed로 콘크리트면을 정리하는 것인데, 국내에서 소위. 초평탄바닥 공법이라는 명칭으로 사용되고 있다. 이 공법은 시공업체의 기술력과 사용 장비 …

+ 여기에 보기

Source: www.hmglobal.com

Date Published: 12/4/2021

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주제에 대한 기사 평가 초 평탄 콘크리트

  • Author: 빌드마스터
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  • Date Published: 2020. 7. 9.
  • Video Url link: https://www.youtube.com/watch?v=YvLXRqVI5oY

노출 바닥 콘크리트 공법 中 초평탄콘크리트 답안과 시공업체 사례

초평탄 노출 콘크리트의 장점

① 에폭시 등의 마감재를 사용한 바닥보다 내구성이 높다

② 지게차 및 기타 이동 수단이 빠른 속도로 이동할 수 있어 효율이 높아짐

③ 적절한 유지관리가 적용되면 반영구적으로 사용 가능

④ 매장 안 카트 이동의 효율이 높아지며, GMP 시설에 위험물 운반 시 안전성을 높여준다.

⑤ 탁월한 마모저항도로 인하여 작업환경 및 근무환경 개선

⑥ 효율적인 Crack 관리

⑦ 마감재 방식에 비해 경제적이며 친환경적이다.

초평탄 노출 콘크리트의 단점

① 시공 단계에서 관리가 잘되지 않은 경우 Crack, Delamination, Curling, Cold Joint 등의 하자 우려 있음

② 완전히 양생 이후(최소 28일, 침투성 표면 강화제 및 실러 시공 이후) 사후관리가 철저해야 함.

③ 색상이 단조로움

공부하며 성장하는 인간

물류센터나 공장의 경우 바닥이 평탄하지 못하면

내부에서 움직이는

지게차의 이동 속도가 늦어지거나

물품 이동시 전도될 위험이 높거나

(특히 화학약품 이송 시)

대형 마트의 경우 소비자의 카트 이용에

불편함을 초래할 수 있습니다.

특히 물류센터 건립 시에 초평탄바닥은

기본 시공 요소 중 하나입니다.

물류센터 바닥이 평평해야 화물의 이동시

화물파손, 안전사고 등의 문제가 없으며

물류센터의 업무 효율성도 높아지기 때문입니다.

그래서 이런 용도의 건축물들의 바닥은

‘초평탄 콘크리트’를 사용합니다.

그럼 초평탄 콘크리트는 어떤 것인지

이번 포스팅에서 알아보겠습니다.

여기서 초평탄 콘크리트는

일반적인 노출 바닥 콘크리트에서 요구되는

평탄도와 내마모도를 확보한 콘크리트를 말합니다.

초평탄 콘크리트 공정

출처: 씨아이에이

장 점

내구성이 높다

(에폭시의 경우최소 1~2년 사이에

부분도장 또는 전면 재도장 작업이 필요함)

업무 효율 향상

(지게차 등 이동수단이 빠른 속도로 이동)

반 영구적 사용

운반의 안전성

(매장 안 카트, 화학약품 운반 안전성)

탁월한 마모저항도

(지게차 원활한 운영으로 작업환경 및 근무환경 개선)

효율적인 Crack관리

경제적, 친환경적

단 점

하자 우려

(시공 단계에서 관리가 잘 되지 않은 경우

Crack, Delamination, Curling, Cold Joint등의

하자가 발생될 우려가 있음)

사후관리 철저 필요

색상 단조로움

출처: 서문건설

초평탄 바닥 평활도

출처: 대원건영

출처: 건설플래너

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물류센터 등의 산업용시설 바닥에서 MHE(Meterial Handling Equipment)들의 운행이 자율운행 구간에서 적용하는 정밀바닥공법 입니다.

주로 Wide Area 타설 공법을 적용하며 Laser Screeding, Rail Leveling, Laser Leveling 등으로 평활도 관리, 콘크리트 품질관리, 초정밀 Level 관리, 기계 마감, Crack Control, 양생관리 등 전문적이고 풍부한 시공경험이 있어야 품질 실현이 가능합니다.

품질기준 산업용 바닥의 특성상 높은 수준의 평활도와 내마모성능이 요구되어집니다.

평활도기준 및 내마모도 기준 보기

Laser Screeding Wide Area 시공시 기동성과 정밀성을 동시에 만족시킬 수 있는 Leveling 공법으로서 SOG, RC, PC, Topping 공법 등 전전후 작업이 가능합니다.

Rail Leveling 롤스크리드 Rail Leveling은 Concrete Floor 레벨의 정밀도를 높이기 위한공법으로써, 슬라브시스템 종류와 관계없이, 다양한 현장에 간편한 시공, 정밀한 마감면을 확보하기 위한 최적화된 콘크리트 평탄성 확보 공법 입니다. Rail Leveling 특징 시공성 Performance 매트/구체/무근 등의 슬라브 종류와 관계없이 다목적설치 가능. 시공장소, 사용용도등 사용범위에 구애를 받지 않는다. 타작업반의 진행상황에 유연하게 대처하여 공기에 영향을 주지 않음. 경량의 롤스크리드를 이용하여 매우 손쉽게 표면고르기 작업이 가능. 정밀성 Accuracy 설치된 레일은 타설/기계미장작업시 F/L에 대한 가이드레일 됨. 앵글, 조인트로 레벨을 매우 정밀하게 설정가능 경제성 Economical

Efficiency 콘크리트 플로어 정밀시공을 통한 원가절감 효과를 도모 외산장비 등을 활용한 바닥평탄화 공법대비 매우 경제적인 방법

Laser Leveling

Laser level을 이용한 방법으로써 Laser Screeding, Rail leveling 공법 적용이 불가하거나, 고평활도를 요하지 않는 현장에 적용합니다.

초평탄 바닥시공

초평탄바닥은 삼방향지게차를 사용하는 물류창고 및 AGV를 사용하는 정밀공장에 주로 적용됩니다.

시공시 정밀성이 요구되기 때문에 물류운영 및 사용장비에 대한 전문적 지식과 풍부한 시공경험을 갖추고 있는

전문시공업체에서 시공을 해야 합니다.

냉동냉장 물류센터용 고품질 초평탄노출콘크리트 바닥 ‘코그리코리아㈜’

냉동냉장 물류센터는 건물 및 물류사업의 특성상 1)건축비용이 매우 높은 편이며 2)저장공간을 최대한 활용하여야 하고 3)항시 저온을 유지하기 위하여 보수 등을 위한 Shut Down을 허락하지 않고 있다. 따라서 초기단계에서부터 건물의 하자 혹은 물류효율성을 저하시킬 수 있는 모든 원인들을 Risk Management하여야 하며, 특히 건물설비로써의 방열시스템과 함께, 건물 구조 중 물류센터 내구성 및 Life Cycle에 절대적인 영향을 미치는 바닥공사에 대한 관리가 매우 중요하다.

냉동냉장물류센터용 바닥의 특징은 우선 균열을 최소화하여, 냉기가 균열을 통하여 하부의 단열재로 전달되지 않도록 하여야 한다. 이는 바닥하부로 침투된 냉기가 단열재를 얼리면서 단열재의 부피가 증가하여 슬라브 상부를 들어올리는 현상(heaving)을 발생할 수 있기 때문이다.

또한 바닥표면의 마모저항도를 일정등급 이상 유지하도록 하여 물류센터 운영 중 바닥에서 먼지가 발생하거나 혹은 바닥표면이 파손되는 하자를 방지하여야 한다. 물론 바닥표면은 물류설비를 운영하는데 지장을 주지 않는 평탄도를 유지하여야 한다.

다음의 내용은 위의 바닥요구조건을 만족하면서 성공적인 바닥을 완성할 수 있도록 하기 위하여, 무엇을 관리하여야 하는지 설명하고 있다.

냉동냉장물류센터 바닥의 시방 및 설계

건축주나 물류설비 운영자는 물류센터용 바닥 설계에 앞서 항상 요구되는 바닥의 시방을 확인하여야 한다. 시방을 확인한 후, 검수를 통하여 품질확보여부를 확인할 수 있기 때문이다.

국내에서는 1995년부터 영국의 Technical Report 34(일명, TR34)에 의한 바닥 시방이 광범위하게 사용되고 있다. 특히 TR34는 ‘Fit for Purpose’ 원칙에 따라 수많은 물류센터를 방문한 후, 실제 사용되는 물류설비 등을 검토하여 현장에서 필요한 바닥평탄도 및 마모저항도 등급을 정하였기 때문에, 많은 지게차 및 랙 설비업체에서도 함께 사용하고 있는 시방이며, 이를 검수할 수 있는 전문검수회사가 국내에 존재하고 있기 때문에, 언제든지 품질확인이 가능한 시방이다.

일반적으로 국내에서는 냉동냉장창고의 경우 TR34(2013년 버전, 4th Edition)의 FM2~FM3를 적용하고 있으며, 기준은 주로 사용되는 지게차의 인상높이가 8m 이상인지 여부에 따라 구별되고 있다. 바닥의 마모저항도는 주로 BS8204 기준, AR1을 사용하고 있는데, 이는 사용하는 지게차 바퀴의 재질에 따라 구별되는 기준이다. 바닥시방에 대한 자세한 사항은 코그리코리아 홈페이지를 참조바란다.

위의 내용에 따라 대부분의 국내 냉동냉장용 물류센터 신축 시 건축주 혹은 설계자는 위 시방을 적용하고 있으며, 동시에 검수회사를 지정하여 품질관리를 하고 있다. 국내의 대표적인 바닥검수회사는 Face Consultants Korea, Ltd이다.

초기단계에서 바닥시방을 결정하게 되면, 이를 실현할 수 있는 바닥설계를 하게 된다. 특히 냉동냉장용 물류센터 바닥은 항상 하부에 단열재가 사용되기 때문에 바닥설계 자체에서 단열재를 바닥을 이루는 시스템으로 이해하여야 한다. 즉, 단열재에 대한 설계 및 시방도 바닥설계에 포함하여야 한다.

이것이 매우 중요한 이유는 단열재를 잘못 시공하게 되면, 아무리 바닥설계를 잘하고 시공을 완벽하게 하더라도 단열재로 인하여 상부 바닥에 균열이 발생하고 하자가 발생하기 때문이다.

단열재 상부의 바닥설계는 균열을 최소화하도록 함과 동시에 조인트 등에서 바닥표면이 상승하는 Curling현상을 최소화하도록 하여야 한다. 이를 위하여 일반적으로 적용하는 바닥두께는 최소 150mm이며, 사용되는 철근자재는 영국 TR34의 기준을 적용하고 있다.

또한 물류센터 운영시 바닥에서 가장 하자가 많이 발생하는 작업장과 냉동실 도어 사이의 조인트 균열, 작업장과 냉동차가 접하는 지역의 바닥 조인트의 파손 등을 방지하기 위하여 설계단계에서부터 이를 방지할 수 있는 특수 조인트를 시공하는 것도 내구성 확보를 위하여 매우 중요하다.

물론 조인트가 발생한 후 이를 메우는 조인트실런트재질이 냉동온도를 견딜 수 있도록 사용하는 것도 매우 중요한 점검사항이다.

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