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강사소개 : 삼성그룹 기술아카데미 교수
삼성그룹사 신입(경력)사원 기술면접관(생산, 기술)
생산관리 업무를 하면서 다품종 소량 생산을 해야 하는 경우에는 어떻게 해야 할 까요? 그냥 빨리 만들어서 빨리 출하 하라고 독촉할수 밖에 없을 까요? 생산관리에서 좀 더 연구하여 검토한 후 생산기술이나, 생산팀과 같이 협업하여 큰 성과를 낼 수 있는 방법에 대해 강의를 하도록 하겠습니다.
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17화 다품종 소량생산 – 브런치
New Normal | 다품종 소량생산 small quantity batch production (필자: 직역을 하면 ‘소량 일괄 생산’이다) 동일한 생산시설을 이용해서 많은 품종을 …
Source: brunch.co.kr
Date Published: 2/11/2021
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작은제조업을위한 다품종 소량생산 솔루션 – 문래 메이커스페이스
다품종 소량생산의 가장 큰 장점은 다양한 소비자의 니즈를 테스트하여 그 중 가장 잘 팔리는 제품을 파악하여, 가장 시장성을 가진 제품에 선택과 집중이 …
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Date Published: 4/19/2021
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소품종 대량생산, 다품종 소량생산의 예시 – 1CMBLOG
컨베이어 벨트나 작업 기계 설비 등으로 생산 시간을 단축하고 효율을 높일 수 있으며 한 차시에 제작하는 수량이 많기 때문에 원재료비를 절감하는 효과 …
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Date Published: 2/18/2022
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다품종 소량생산과 소품종 대량생산 – 다음블로그
다품종 소량생산과 소품종 대량생산 □ 다품종 소량생산과 소품종 대량생산의 구분 1. 다품종 소량생산 중소규모의 제조업에서 많이 볼 수 있는 생산 …
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Date Published: 5/16/2021
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‘다품종 소량생산’ 시대….현대오토에버 ‘고객 중심형 제조혁신’ 니 …
현대오토에버는 소비 패턴 변화가 제조 패러다임을 소품종 대량생산에서 다품종 소량생산 체제로 빠르게 바꿔놓을 것으로 보고 공급자에서 소비자로 …
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Date Published: 7/25/2022
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다품종 소량 생산 체제의 스마트 공장 구축 사례: (주) IDIS를 …
따라서 본 논문에서는 제4차 산업혁명 시대의 제조업 형태로써 예측되. 고 있는 개인형 기업 즉, 다품종 소량 생산 체제 제조업의 구축과 Re-shoring 의 안정화를 위해 …
Source: www.jksqm.org
Date Published: 12/5/2022
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1. 다품종 소량생산의 특징과 문제점에 대하여 설명하세요.
생산품목 및 공정의 다양성 – 생산능력의 부족 – 고객수요의 불확실성 – 자재확보 및 일정계획의 곤란 – 생산계획 및 관리의 복잡성 •다품종 소량생산의 문제점 – 공정 …
Source: slidesplayer.org
Date Published: 8/1/2022
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주제에 대한 기사 평가 다품종 소량 생산
- Author: smart factory
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- Date Published: 2022. 6. 21.
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17화 다품종 소량생산
다품종 소량생산 small quantity batch production
(필자: 직역을 하면 ‘소량 일괄 생산’이다)
동일한 생산시설을 이용해서 많은 품종을 각각 소량씩 생산하는 방식. 주문에 의한 생산체계의 전형적 방식이다. 일반적으로 규모가 작은 만능기계 공장에서 실시되는 경우가 많은 데, 작업 형태는 그때그때 주문에 따라 생산하게 되므로 생산시설의 준비를 변경하지 않고 이용할 수 있는 기간이 짧게 되어, 주문 생산방식 또는 간헐생산방식이 되지 않을 수 없다. 작업의 합리적인 체계화가 곤란하고, 작업계획이나 작업상황의 통제도 번거롭다.
최근 시장수요는 개성화가 진행되어, 제품이 다양화되는 경향이 있기 때문에 다종제품을 어떻게 효율 좋게 생산할 것인가가 투자 부담을 경함하기 위해 중요하다. 특히 화학공장에서는 많은 품종의 것을 하나의 장치로 소량씩 생산하는 것. 즉, 공급하는 원료의 종류가 바꾸든가, 미량성분 등의 조정, 또는 반응 조건의 변경 등에 의해, 같은 장치부터 여러 가지 종류의 제품을 제조하는 것. 이 장치의 기본조작으로서는 회분조직(배치)이며, 이 장치의 설계조건은 각종 운전조건 중에서도 가장 엄격한 것이 아니면 안 된다.
예를 들어, 반응장치 등에서 장치재료는 글래스라이딩, 티탄 및 니켈 등의 고품질로 하는 것, 반응온도제어를 위해서 내외부에 냉각, 가열의 양쪽의 조작이 되는 것으로 하는 것을 꼽을 수 있다. 이 같은 방안에 의해, 똑같은 장치를 두 개 만들 일이 없이, 적은 부지 면적으로 장치의 가동률을 높이는 것이 된다.
https://www.ktpm.co.kr/tpm05/word_main_cright.html?seqno=379
일괄 생산의 장단점
일괄 생산(batch production)이라 불리는, 최근 인기 있는 제조 방법을 논하려 한다.
더 구체적으로 말해서, 일괄 생산이 무엇인지, 조직들이 이 제조 프로세스를 사용하는 이유, 그리고 장점 및 단점을 살펴보려 한다. 먼저, 이 제조 방법이 무엇인지 이해할 필요가 있다.
일괄 생산이란 무엇인가?
일괄 생산이란, 하나의 제조 방법으로, 상이한 규모의 생산 운용을 위해 동일하거나 유사한 물품을 함께 생산하는 것을 말한다. 이 방법을 사용하면, 자동차 문부터 아이용 장난감까지, 제품에 작은 변경부터 주된 변경을 주고 일괄로 대량 생산을 할 수 있다.
각 일괄 생산 과정은 원하는 제품을 만들기 위해 다음 단계로 이전하기 전에 단일 단계의 생산 과정(a single stage of the production process)을 거친다. 이는 복수 산업군에 걸쳐져 있는 다양한 규모의 기업들이 사용할 핵심 해결책이다.
*관련 동영상: https://youtu.be/DUQgdcqRI2A
여러 가지 컬러, 크기, 그리고 스타일로 제작된 제품들과 같이, 일괄 생산 과정마다 변화를 가하는 것이다. 한 제품에 변경을 가할 필요가 있을 경우, 생산 과정을 하나의 일괄 생산 스타일에서 다른 생산 스타일로 전환하여 이러한 변경을 가할 수 있다.
대량 생산(mass production)이나 지속 생산(continuous production) 같은 더 큰 유형의 제조 방법과 다른 점은 무엇인가?
그 차이는, 서로 다른 생산 단계가 운용되더라도 전체 생산 과정을 주의 깊게 품질 통제를 할 수 있다는 점이다. 이는 제품 상 폐기율을 줄이도록 각 일괄 생산 단계를 평가할 수 있다는 핵심 이점이 있다.
제조사들이 일괄 생산 방식을 활용하는 이유는 무엇인가?
이러한 유형의 제조방법을 활용하는 것은 수량이 적을 때 권고되는데, 그 이유는 이 방법이 낭비를 줄이고 생산 지연 시간을 낮추기 때문이다. 이런 제품은 지속적인 생산이 불가능하므로, 제조사들은 제품에 프리미엄 가격을 부여할 수 있지만, 몇몇 경우 이 일괄 방식의 대량 생산 덕분에 여전히 상대적으로 저렴한 가격으로 제품을 만들 수 있다.
이 대량 생산 지향 기계식 체계가 가능한 것은 제품 구성요소 조립, 통제 및 테스팅 역량 포함, 그리고 ‘무 결함 지향(no-faults forward)’ 메커니즘으로의 구축이 포함되어 있어서 이다. 이는 다음 과청으로 전달될 수 있는 부정확한 일괄 처리 수준을 최소한으로 유지하게 한다.
이러한 방식의 제조 방법에 관한 사례가 있는가?
업계가 이런 제조 방법을 사용하는 것은 자신의 전체 생산 공정을 더욱 효율화하기 위해서다. 달성하려는 출력율에 따라, 엔지니어링 전문가들은 생산 공정의 필요를 충족하는데 도움이 될 자동 조립 체계를 생성할 수 있다. 일괄 생산 공정으로 창출한 생산 사례는 다음과 같다:
– 플랫팩 가구(납작한 상자에 부품을 넣어서 파는 자가 조립용 가구)
– 전기 상품
– 의류
– 제과류
– 서적/신문
– 제약
– 패스트푸드
그 장점은 무엇인가?
가장 적합한 제조 공정을 시험할 때, 일괄 생산 방식의 장단점을 살펴보는 것이 중요하다. 그 장점은 아래와 같다:
– 한 번에 하나의 품목을 생산하는 것보다 하나의 제품을 일괄 생산하는 것이 더 저렴하다.
– 기계를 더 효율적으로 활용하여 사업비를 절감할 수 있다.
– 하나의 제품에 집중하는 위험을 줄이고, 유연성을 확보할 수 있다.
– 요구된 제품을 정확한 수로 생산함으로써 전체 낭비를 줄인다.
– 긴급 대응 계획으로 지원(하나의 일괄 생산이 못 쓰게 됐을 경우, 그 지속 주기 상에 수천 개의 제품을 생산하는 경우와 대조적으로 해당 일괄 생산 공정을 폐기하면 되므로 비용이 더 저렴하다)
– 특정 품목을 더 혹은 덜 주문할 수 있어서 시즌성 품목에 유용하다.
– 기계는 지속적으로 가동되지 못하므로 운용비용을 절감할 수 있다.
단점은 무엇인가?
일괄 생산 방식이 모든 유형의 산업에 적합하지 않으며, 이는 그 단점이 고려되어야 한다. 그 단점은 아래와 같다:
– 각 일괄 공정은 세심한 물질 제어 및 보장 대상이 될 수 있어, 잠재적으로 직원들의 업무 정지 시간을 늘리는 원인이 된다.
– 대량 생산 제품의 보관비용이 증가한다.
– 일괄 공정 오류로 시간 및 비용 낭비가 야기된다.
– 전문 공정 기계를 변경해야 할 때 정지 시간이 발생된다. 예를 들면, 본 공정용 기계에만 의존하는 경우 작업자들의 대기 시간이 발생하여 비효율적이라 생각할 수 있다.
– 일괄 생산 공정으로 인해 개별 고객에 맞게 개인화되거나 맞춤형이 되진 못한다.
정리하면, 기업이 요구에 맞게 균일한 제품을 제조하는 방법을 찾고 있을 경우, 일괄 생산 공정은 좋은 해결책이 된다. 이 제조 공정은 자본 비용을 낮게 유지하고 품질이 생산 공정 중 지속적으로 유지되도록 하는데 도움이 된다.
Advantages and Disadvantages of Batch Production in Manufacturing
#다품종소량생산 #배치프로덕션 #일괄생산방식
소품종 대량생산, 다품종 소량생산의 예시
Mass production: 대량생산, Flexible manufacturing System: 소량생산
안녕하세요. OEM을 이용한 제품 생산 서비스를 제공하는 원씨엠글로벌의 정보 공유 매거진 원씨엠블로그입니다. 오늘은 소량생산과 대량생산에 대한 주제를 준비했습니다. 각각의 특징과 해당 방식에 사용되는 공정 예시를 준비했으니 끝까지 지켜봐주세요.
[소품종 대량생산]규격화된 품목을 기계화 자동화된 설비로 대량제작하는 것을 소품종 대량생산이라 표현할 수 있습니다. 흔히 말하는 제조업은 대부분이 대량생산에 해당합니다.
컨베이어 벨트나 작업 기계 설비 등으로 생산 시간을 단축하고 효율을 높일 수 있으며 한 차시에 제작하는 수량이 많기 때문에 원재료비를 절감하는 효과도 있습니다.
상품 제작 시 비용과 제작 기간이 아주 중요한 요소인데 이 두 가지를 모두 절감할 수 있다니 장점만이 가득한 것 같습니다. 하지만 초기 설비 마련 시 어마어마한 비용이 든다는 점과 생산량을 모두 판매할 수 있을지 정확한 수요 예측이 어렵다는 사실이 투자를 망설이게 되는 요인이 됩니다.
설비 비용, 원재료 비용, 상품 제작 비용을 최소화하기 위해 인건비(물가)가 저렴한 개발도상국을 중심으로 발달하고 있습니다. 국내 업체가 해외에 자체 공장을 세운다거나, 개발은 국내에서 하고 실 제작은 해외 파트너쉽 공장에서 하는 등의 사례로 살펴볼 수 있습니다.
제작 기간 단축
생산 효율 최적화
낮은 제작 비용
높은 초기 설비 마련 비용
유행 변화에 대한 빠른 대응 어려움
[다품종 소량생산 예시: 3D 프린팅]다품종 소량생산은 기존 양산 방식으로 제작이 어려운 경우나, 특별히 원하는 구체적인 사양이 있는 경우, 원하는 제작 수량이 적은 경우, 실제 양산 전 테스트 목적의 샘플을 제작하고 싶은 경우 등에 선택하는 방법입니다. 제작 시에 소요되는 기본적인 비용은 대량 생산할 때 보다 비쌀 수 있지만 수요 예측 실패로 인한 재고 부담을 줄일 수 있습니다.
디자인 및 사양의 다양화
개별 제작 기간 비교적 긺
높은 단가
초기 부담 적음
재고 부담 적음
[소량 생산 방법 예시: 3D 프린팅]소량 제작에 사용되는 공정의 대표적인 예시로는 3D 프린팅입니다. 3D 프린터를 이용한 형상 제작은 최근 들어 각광받고 있는 방식이기도 한데요. 몇 년 전까지만 해도 제작에 너무 많은 시간이 걸려 상용화되기 어려워 보였지만 최근에는 제작 시간이 많이 단축되어 샘플 제작에 이용하는 분들이 많습니다.
3D 프린터를 이용한 방식은 3D 입체 도면을 입체로 프린트하는 것으로 층을 겹겹이 쌓아 올리며 만들어지는 적층 방식입니다. 인쇄 방식에 따라 FDM, SLA, SLS 등 다양한 종류가 있으며 비용과 정교도, 출력 시간 등에도 차이가 있습니다. 10개 이내의 소량생산에 주로 이용하며 양산 전 샘플 제작으로 형상 점검을 위해 사용하기도 합니다.
영상을 통해 3D 프린터의 기본 원리를 확인해보세요.
이해를 돕기 위해 첨부한 다른 업체의 자료입니다.
[대량생산 방법: 금형]대량 생산은 수십만에서 수백만 단위의 상품 생산이기 때문에 투자 규모가 큰 기업에서 많이 진행합니다. 대량 제작에 가장 대표적인 것이 금형 방식인데요. 시중에서 쉽게 구매할 수 있는 상품 중 플라스틱을 재료로 만들어진 건 대부분 금형 방식으로 만들어졌다고 생각해도 좋을 것 같습니다. 금형의 기본 원리는 붕어빵 틀을 예시로 해서 설명되곤 합니다. 하나의 틀로 늘상 같은 모양의 붕어빵을 만드는 것처럼 유동성이 있는 수지를 금속의 틀에 넣어 굳힌 뒤 빼내는 것입니다. 붕어빵을 만드는 과정과 사출품의 차이는 붕어빵은 차가운 반죽에 열을 가해 모양을 굳히지만, 금형 제작 방식은 고열로 용융시킨 원료를 금형에 넣고 온도를 낮추며 모양을 굳힙니다. 금속 몰드는 만들고자 하는 사출품의 소재나 생산 수량에 따라 강도(내구성)가 다릅니다.
동영상을 시청하시면 더 쉽게 이해할 수 있습니다.
이해를 돕기 위해 첨부한 다른 업체의 자료입니다.
원씨엠글로벌의 OEM 대량생산도 금형을 이용해 진행하고 있는데요. 설계부터 3D 프린팅을 이용한 샘플 제작, 양산 및 납품까지 모두 가능하니 대량생산 업체를 찾고 있다면 원씨엠글로벌의 홈페이지를 방문해보세요.
소품종 대량생산 vs 다품종 소량생산 간단한 비교와 예시 공정까지 소개했는데요. 다음 시간에도 새롭고 재미있는 정보를 가지고 올 수 있도록 준비하겠습니다.
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다품종 소량생산과 소품종 대량생산
다품종 소량생산과 소품종 대량생산
□ 다품종 소량생산과 소품종 대량생산의 구분
1. 다품종 소량생산
중소규모의 제조업에서 많이 볼 수 있는 생산형태로 개별생산, 또는 소 로트(lot) 단속생산으로써 이들은 대부분 고객의 주문에 따라 진행된다. 이 생산시스템은 유럽을 중심으로 한 선진국에서 많은 비중을 차지하고 있다. 이러한 단속생산 형태의 개별생산은 양산에 의한 규모의 경제를 기대 할 수는 없으나 대량생산이 어려운 제품생산에 유리하다. 즉, 생산수량이 적고 제품이 크고, 고가인 경우에 유리하다.
2. 소품종 대량생산
기계공업적 연속생산과 장치산업적 연속생산으로 나눌 수 있는데, 연속생산은 정해진 생산공정을 일정한 생산속도로 적은 종류의 제품을 대량 생산한다는 측면에서 소품종 대량생산이라고 한다. 이러한 시스템에서는 생산의 흐름이 연속되므로 어느 한곳에서 고장이 생기면 전체공정이 정지되어 많은 손실을 입게 된다. 따라서 생산시스템과 생상공정의 높은 신뢰성이 요구된다.
연속생산 시스템은 전용설비를 이용하여 일정품목에 한정하여 대량생산함으로써 규모의 경제를 실현할 수 있어 단속생산 형태인 개별생산이나 로트생산 시스템에 비하여 제품단위당 생산원가가 훨씬 낮다는 장점이 있다. 그러나 다양한 수요에 대응한 제품생산에는 유연성이 낮은 것이 단점이다.
□ 다품종 소량생산과 소품종 대량생산의 특징
1. 다품종 소량생산의 특징
다품종 소량생산의 기본적인 특징은 수요변화에 따라 탄력이 크다는 것이다.
① 생산할 제품과 서비스의 시방을 생산자가 아닌 고객이 정한다.
② 생산시방이 주문에 따라 모두 다르므로 생산설비는 여러 가지 다양한 제품을 생산할 수 있는 범용설비가 유리하다.
③ 생산에 종사하는 작업자와 감독자들은 생산에 대한 풍부한 경험과 다기능이 있어야 한다.
④ 운반되는 물품의 크기, 중량 등이 다를 뿐만 아니라 운반경로나 운반방법이 다양하여 주로 자유경로형의 운반설비가 이용된다. 따라서 공장내의 통로는 양산체제에 비하여 넓은 것이 보통이다.
⑤ 생산공정의 각 단계에서 소요되는 가공시간은 주문에 따라 다르므로 생산의 흐름이 원활하지 못하다. 따라서 각 공정에는 대기 중인 원자재나 공정품/진행 중의 서비스가 많은 것이 보통이다.
⑥ 주문 전까지 정확한 생산 예측이 어려워서 원자재에 대한 계획 구매가 곤란하다.
⑦ 주문별로 가공시간의 예측이 어려우므로 정확한 일정계획보다는 납기에 맞출 수 있도록 생산착수 및 진도관리에 중점을 두는 경우가 많다.
⑧ 다양한 주문으로 제품생산을 달리할 때마다 필요한 자재의 준비, 생산에 필요한 치 공구의 설계, 작업할당, 기계설비의 구입과 생산계획의 수립 및 추진절차가 바뀔 수 있다.
⑨ 생산관리에는 많은 시간이 소요되며 대부분 비정형적인 의사결정을 하므로 데이터나 컴퓨터로 처리하기가 곤란하다.
2. 소품종 다량생산의 특징
자동차 공업이나 전자, 전기제품 제조업 등과 같은 가공, 조립산업에서 흔히 도입되고 있는 기계공업적 연속생산 시스템 및 석유화학제품, 시멘트, 비료, 제분 등 장치산업적 연속생산의 특징은 다음과 같다.
① 생산시스템은 생산되는 제품의 가공, 조립에 알맞도록 제품중심의 설비배치가 이루어진다.
② 사용되는 설비는 전용설비로 가공 부분품의 공정내 이동과 함께 가공, 조립을 자동적으로 수행하는 트랜스퍼 머신이 이용되기도 한다.
③ 거액의 전용설비를 투입해야 하므로 신중한 투자결정이 필요하다.
④ 전용설비의 고장시 유휴손실이 막대하므로 예방보전이 매우 중요하다.
⑤ 일정량의 원자재 재고를 유지해야 하며 공정품 재고는 생산공정이 연속적으로 진행되므로 생산 중의 재고를 제외하고는 별로 존재하지 않는다. 제품재고는 수요변동에 따라 변한다.
⑥ 연속생산 시스템에서는 통상 분업화하여 작업을 수행하므로 여기에 종사하는 작업자는 반숙련공이나 미숙련자들이라도 작업이 가능하다.
⑦ 작업자의 작업능률을 높일 수 있도록 동작연구 내지는 시간연구의 수단이 적용될 수 있다.
3. 기계공업적 연속생산과 장치산업적 연속생산의 차이점
장치산업적인 연속생산은 다른 생산 시스템과는 달리 투입된 원료가 이동하면서 가공되기 때문에 물자의 공간이동률이 매우 높다. 그 대신 생산공정 어느 한 곳에서 일어난 고장으로 큰 손해를 보는 경우가 많으므로 장치나 시설전체의 신뢰성이 요구된다.
장치산업과 가공, 조립산업간에는 제품 및 시장의 특성, 생산자원, 생산공정 등에서 차이가 있는데, 이와 같은 차이점은 생산전략이나 생산관리 방식의 선택에 있어 중요하다.
(표. 다품종 소량생산과 소품종 다량생산의 비교)
구분 세부사항 장치산업 가공조립산업 시장특성 고객수 불특정다수 특정소수 제품수 적다 많다 생산량 많다 적다 생산자원의 특성 자본과 노동의 구성 지본집약적 노동집약적 에너지 소비 다소비 적다 원자재소비 적다 많다 기타 제조특성 제품의 관리 집단관리 개체관리 생산데이터의 취합 용이 곤란 수율의 변화성 적다 많다
□ 생산형태의 변화추이와 대응
생산형태의 변화추이를 살펴보면, 다품종 소량생산 시스템에서는 경제적인 생산을 실현하기 위하여 품종은 줄이되 생산량을 늘리려 하고, 소품종 대량 생산시스템에서는 제품의 다양화를 통하여 판로를 넓히려고 함으로써 생산형태가 부분적으로 수정되는 경향을 보이고 있다.
품종을 다양화할 경우 판매가 용이한 대신 경제적 생산이 어려울 뿐만 아니라 생산이 더딘 단점이 있고, 생산을 전문화할 경우 양산에 의한 경제적 생산과 품질향상이 가능한 반면 다양한 수요에 적응하기 어렵고 수요변동에 의한 탄력성이 낮다는 단점이 있다.
따라서 두 시스템 서로의 단점을 보완하고 장점을 도입하는 절충적인 시스템이 등장하기 시작했는데, 모듈러 생산시스템과 그룹 테크놀러지(GT)로 대표된다. 그리고 최근에는 효율적인 다품종 소량생산을 위한 생산전략상의 대안으로써 JIT생산, 유연생산 시스템(FMS), CIM 등이 광범위하게 활용되고 있다.
‘다품종 소량생산’ 시대….현대오토에버 ‘고객 중심형 제조혁신’ 니선다
현대오토에버가 고객 중심형 온디맨드(On-demand) 제조 혁신 IT 서비스 개발에 박차를 가한다.
빠르게 바뀌는 고객의 소비 트렌드로 제품 라이프 사이클 단축과 개인화한 고객 맞춤형 제품 생산에 대비하기 위해서다.
현대오토에버는 소비 패턴 변화가 제조 패러다임을 소품종 대량생산에서 다품종 소량생산 체제로 빠르게 바꿔놓을 것으로 보고 공급자에서 소비자로 생산 중심이 변하고, 이를 위해 공급자는 다양한 상황에 대처할 수 있는 지능형 제조 혁신 플랫폼을 구축해야만 하는 상황이라는 판단이다.
현대오토에버는 이에 따라 △가상화 △유연화 △지능화 △동기화 4가지 핵심 요소를 바탕으로 글로벌 최상위 수준의 제조 혁신 정보통신기술(ICT) 서비스를 개발하겠다는 목표를 제시했다.
먼저 현대오토에버의 SFaaS(Smart Factory as a Service)는 CPS(Cyber Physical System)라는 ‘가상화’ 기술을 통해 전체 공정을 가상 공간에서 시뮬레이션해 공장 내 시행 착오를 최소화하고, 시간과 비용을 크게 아껴주며 선제적 리스크 감소 효과도 누릴 수 있다.
‘유연화’ 기술은 공장 내 컨베이어 대신 AMR(Autonomous Mobile Robot, 소형 자율주행 로봇)을 이용, 공정을 셀 방식으로 유연하게 바꿔 높은 복잡도의 제조 환경을 구현하는 특징이 있다.
‘지능화’ 기술은 데이터 레이크(Data Lake, 데이터 축적·활용 플랫폼)를 통해 공장 내 모든 데이터를 한 곳으로 모아 인공지능(AI) 기반으로 지속 개선하고 최적의 의사결정을 내도록 도와준다.
‘동기화’ 기술은 주문과 생산의 연동으로 재고 수준 최적화와 리드타임 단축 등 수요 기반의 생산(BTO, Build To Order)을 적극적으로 지원한다.
현대오토에버 SFaaS의 가장 큰 특징은 자동화 제조를 뛰어넘는 지능형 제조로의 진화다.
현대오토에버의 인텔리전트 모바일 테스트 솔루션 ‘MTA 2.0’
공장은 단순한 제조 환경이 아닌 AI와 빅데이터 그리고 디지털 트윈까지 녹여진 ICT 트렌드의 결정체로 거듭나게 된다.
이는 사람 중심의 안전하고 효율적인 작업 환경 구축을 통해 존엄한 인류의 가치를 한층 높이기 위한 차원이다.
SFaaS는 한 곳이 아닌 여러 공장에 스마트 MES, AI, 디지털 트윈 등 주요 지능화 서비스를 더 빠르게 확대할 수 있는 애자일 환경에 유리한 클라우드 기반 서비스다.
더불어 ‘지능화 ICT 플랫폼’(AI, 빅데이터, IoT, CPS, 보안 등)과 ‘지능화 서비스’(디지털 트윈, 통합관제, 설비진단, 물류 최적화, VR/AR 등)를 중앙에서 통합 운영해 데이터 기반의 지속적인 학습을 통해 끊임없는 개선과 효율적인 구조로 운영할 수 있는 지능형 제조 플랫폼에 최적화돼 있다.
현대오토에버는 디지털 신기술을 통해 데이터 기반의 제조 품질과 완성도를 높이는데 역량을 집중할 계획이다.
현대오토에버 관계자는 “이제 공장은 전체가 서로 연결된 하나의 유기체라고 볼 수 있으며, 현대오토에버는 제조 혁신에 관련한 모든 소프트웨어를 준비하고 있다”며 “차량뿐 아니라 신 모빌리티 디바이스까지 디지털 생산을 하는 제조 혁신의 기준이 되고자 SFaaS를 준비했다”고 밝혔다.
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