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압력용기 두께 계산시 완전진공 Full Vacuum의 값
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압력용기 두께 계산 – ulsansafety
압력용기의 여러형태의 동체에 대한 강도계산은 다음 계산식을 적용하여야 한다. 1. 내압을 받는 원통형 동체 또는 구형 동체의 강도 : 내면에 압력을 …
Source: ulsansafety.tistory.com
Date Published: 9/1/2021
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압력용기 두께게산의 예 – 다음블로그
설계압력=운전압력*1.1=(Kg/㎠)—>이 압력값을 취한다. … 2.두께계산 t 로 하시면 됩니다. … 적용공식을 선택 하셔야 합니다.지금은 KS와 유사한,JIS …
Source: blog.daum.net
Date Published: 2/23/2022
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콤프레셔용 압력용기 두께 계산식 – 네이버 블로그
콤프레셔용 압력용기 두께 계산식 · 1-한계 기본두께. 예)탱크내경=D(mm)=1000mm 일때 · 2-압력을 받는경우의 동체두께 구하기. t=(P*Di/200*σ*η-1.2*P)+α …
Source: m.blog.naver.com
Date Published: 8/5/2022
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압력용기 Shell & Ellipsoidal 두께 계산 시트
첨부 계산서를 통해 압력용기의 Shell 두께와 Ellipsoal head 의 두께를 계산하고 추정할 수 있습니다. 주요 확인 결괏값.
Source: chandleridle.tistory.com
Date Published: 9/17/2022
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진공용기의 두께계산∗
이 검사기준은 한국산업규격 KS B 6733-1995 압력용기(기반규격) 등의 일련의 KS. 규격을 골자로 하여 제정 되어있다. 2. 외압을 받는 원통형 또는 구형 동체의 두께계산.
Source: vmt.co.kr
Date Published: 7/9/2022
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압력용기
압력용기. 가. 압력용기의 종류. (1) 압력용기의 분류. ① 산업안전보건법에 의한 분류 … ① 진공용기 : 게이지압력 0㎏f/㎠ 이하의 감압 … 두께 계산. (1) 동체.
Source: www.koreascience.or.kr
Date Published: 5/18/2021
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압력용기 경판의 종류와 강도계산 – 고용노동부
제목: 압력용기 경판의 종류와 강도계산. 등록일: 2006-07-20 … 이전글: 두께가 다른 압력용기 몸체의 용접방법. 다음글: 압력용기 재료의 허용응력.
Source: www.moel.go.kr
Date Published: 12/7/2022
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내압을 받는 압력용기 두께 계산 – DOKUMEN.TIPS
Text of 내압을 받는 압력용기 두께 계산. 1. —–1)t=(mm),P=(Kg/Cm^2), Di=(mm), = (Kg/Cm^2),x= ( ==1/4, 70%80% x= 1/2.5, n=(0.5~1.0)=0.8.
Source: dokumen.tips
Date Published: 1/20/2022
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- Date Published: 2021. 3. 27.
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압력용기 두께 계산
압력용기 두께 계산
압력용기의 여러형태의 동체에 대한 강도계산은 다음 계산식을 적용하여야 한다.
1. 내압을 받는 원통형 동체 또는 구형 동체의 강도 : 내면에 압력을 받는 원통형 동체 또는 구형 동체에 대한 판의 계산 두께 또는 최고 허용압력은 다음 계산식에 따른다.
1 원통형 동체
(1) t/Di≤0.25 또는 P≤100σaη/2.6의 경우
다만, 관인 경우 허용인장응력 값에는 이미 용접효율이 삽입되어 있으므로 η을 100%로 한다.
(2) t/Di＞0.25 또는 P＞100σαη/2.6의 경우
t 판의 계산 두께(㎜) σa 재료의 허용인장응력(kgf/㎟){N/㎟} ta 판의 실제 두께(㎜) η 길이 이음의 용접이음 효율 P 설계압력(kgf/㎠){㎫} α 부식여유(㎜) Pa 최고허용압력(kgf/㎠){㎫} Di 원통형 동체의 부식후의 안지름(㎜) Do 원통형 동체의 부식후의 바깥지름(㎜)
2 구형 동체
(1) t/Di ≤ 0.178 또는
P ≤ 100σaη/1.5의 경우 (2) t/Di ＞ 0.178 또는
P ＞ 100σaη/1.5의 경우
✓ Di : 구형 동체의 부식후의 안지름(㎜)
✓ η : 제23조제1항에 따른 구형 동체내의 용접 이음의 용접 효율
• 맞대기용접, 용접부 응력제거 실시, 개선작업 충분, 용접선 20%에 대해 RT검사 실시 ⇒ 0.85 적용
• 이때 RT검사100%의 경우 ⇒ 0.9 적용
✅ 철강 재료의 허용 인장 응력
종류 기호 최소인장강도(kgf/㎠) 각 온도(℃)에서 하용인장응력(kgf/㎠) 0 40 75 100 125 일반구조용
압연강재
JIS G 3010 SS41 41 10.3 10.3 10.3 10.3 10.3 보일러 및 압력용기용
탄소강 및 몰리브덴강 강판
JIS G 3010 SB42 42 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 SB46 46 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 SB49 49 12.3 12.3 12.3 12.3 12.3 SB46M 46 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 SB49M 49 12.3 12.3 12.3 12.3 12.3 압력용기용 강판
JIS G 3115 SPV24 41 10.3 10.3 10.3 10.3 10.3 SPV32 50 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 SPV36 53 13.3 13.3 13.3 13.3 13.3 SPV46 58 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 SPV50 62 15.5 15.5 15.5 15.5 15.5 열간압연 스테인레스 강판
JIS G 4304
냉간압연 스테인레스 강판
JIS G 4305 SUS304 53 13.1 13.1 11.9 11.1 10.4 SUS304L 49 11.3 11.3 11.3 10.6 9.3 SUS316 53 13.1 13.1 11.9 11.2 10.7 SUS316L 49 11.3 11.3 11.3 10.7 10.0 SUS316J1 53 13.1 13.1 11.9 11.2 10.7 SUS410 45 11.3 11.3 11.0 10.8 10.7 SUS430 46 11.5 11.5 11.0 11.0 10.7
압력용기제작기준안전기준및검사기준.hwp 4.04MB
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압력용기 두께게산의 예
1. .내경기준,내압용기 두께 계산식
요구두께 t=(P*D/200*σ*x*η-1.2P)+α 에서
1) t=두께(mm)
2) P=압력(Kg/㎠)—>xbar=x*1.01972 (Kg/㎠)–>사용압력
설계압력=운전압력*1.1= (Kg/㎠ )—>이 압력값을 취한다.
3) D=용기의 내경(mm)—>mm
4) σ =재료의 인장강도—> (Kg/㎟)
5) x=재료의 인장강도에 대한 허용응력의 비율=강(STEEL)=1/4=0.25
6) η=용접이음효율
(1)맞대기용접,용접부 응력제거행함,개선작업충분,20%(용접선길이의 20%에 대해
RT검사(방사선검사)를 행할때)—>85%= 0.85(대체로 이 조건이 많이 적용됨)
(2)상기와 동일한 작업이지만,RT검사100%의 경우—>90%=0.9
단,상기(1)과(2)는 STS304재질의 경우이며,재질별로 인장강도대비 재질이 갖는
허용응력값이 70%,또는 80% 이상인가 이하인가에 따라서 용접이음효율값( η)이
달라 집니다.*압력용기 제조의 용접이음효율표 참고 하시길*
7) α=재료의 부식여유
2.두께계산 t 로 하시면 됩니다.
소재사정에 따라 선택 하십시오
참고로 내압용기라 하여도 보일러 관련압력용기,가스안전공사,ASME CODE(ASME SEC Ⅷ-DIV1 CODE)등,
적용하여야 할 공식이 많이 있는데,용기제작시 검사시행처가 어느규정에 따라야 하는가에 따라서
적용공식을 선택 하셔야 합니다.지금은 KS와 유사한,JIS 코드를 적용 하였습니다.
압력용기의 국내(정부)검사기관은 다음과 같습니다.
한국가스안전공사 ( www.kgs.or.kr ) – 고압가스안전관리법 (이하 고법)
에너지관리공단 ( www.kemco.or.kr ) – 에너지이용합리화법 (이하 에너지법)
한국산업안전공단 ( www.kosha.net ) – 산업안전보건법 (이하 산안법)
한국전기안전공사 ( www.kesco.or.kr ) – 전기사업법
상기외에 철도법, 선박안전법,전기용품안전법,약사법 등에 의해 관련 기관의 검사를 득하여야 합니다.
전기사업법, 철도법, 선박안전법, 전기용품안전법, 약사법 등은 설치 장소와 용도에 따라 검사를 득하여야 합니다.
그러나 고법, 에너지법, 산안법의 경우는 설치 장소와 관계없이 다른 법에 관계되지 않을경우 한가지를 선택하여 검사를 득하여야 합니다.
고법, 에너지법, 산안법은 상위법의 기준이없이 동등한 법으로 하고 있으나 실제는 조금 다릅니다.
고법의 경우 에너지법 및 산안법에 따라 검사를 득한것을 인정하지 않고 있습니다.
에너지법의 경우는 고법에 의한 검사를 득한것은 인정하나 산안법에 의 검사를 득한것은 인정하지 않고 있습니다.
산안법의 경우 고법 및 에너지법에 의한 검사를 인정하고 있습니다.
그래서 고법 > 에너지법 > 산안법 의 공식이 성립됩니다.
검사기관 검토 기준은 압력용기 내의 사용물질, 압력, 온도, 내용물의 비점 등을 고려하여야 합니다.
검사기관 선정은 관련 법에 기술되어 있습니다.
(압력용기관련 업종에 종사하지 않는 분의경우 관련기관에 집적 문의하세요)
설계, 제조및 검사 기준은 관련법에 기술되어 있습니다.
검사기관별로 조금씩 틀립니다.(주의요망)
콤프레셔용 압력용기 두께 계산식
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압력용기 두께 계산식
압력용기 경판중 10% 경판이란? 경판곡률반경R=D(직경)
r(큰 R와 원통이 마주치는 부분에 적은 곡률반경인 탄젠트 라인/T.L 이 있는곳의 곡률반경)=0.1*D
입니다,
이것을 10%접시형 경판이라 부릅니다 여기에서 치수는 전부 내경을 기준으로 계산되며 적은 r과 원통부위에 닿는 접시부의 평행부(이것을 후랜지길이라 하며 원통과 맞닿는 부분이 용접선(W.L)이라 하고 이 밑에 후랜지길이를 20mm 정도 만들어 압력용기의 원통과 용접하는데이 부분은 W.L이라 함,
우선 “D”는 I.D 이고(내경 mm ) R=D R= D x 1.0 r= D x 0.1 h1= D x 0.1042 h2= D x 0.0896 m = D x 0.4 베타각도는 = D x 0.9 h=h1+h2 (mm) h=Dx0.1938 (mm) 입니다. (10% 접시형경판의 경우.)
10% 경판 내용적 계산식(체적)-(가장많이사용)
V2= 0.09355×D³
직경 ∅1000 일 경우
V2= 0.09355×1³ = 0.09365 (m3)
V2= 0.09355×1000³/1000000 = 93,55 ℓ
** 참 고 **
2:1 경판 V2=0.13385XD³
10% 접시형 경판 V2=0.09355XD³ (가장만이사용)
6% 경판 V2=0.06604XD³ 온반구형 경판 V2=2.0944XR³
원통형 동체 내용적 계산식 (체적)
V1=π/4*(D*D)*L = (m3)
또는 V1=3.14Xr2XL = (m3)
또는 V1=3.14Xr2XLx1000 = ( ℓ )
압력용기의 두께 계산
1.내경기준,내압용기 두께 계산식(JIS B8243~CODE적용)
요구두께 t=(P*Di/200*σ*η-1.2*P)+α 에서
t: 경판의 계산 두께(㎜)
ta: 경판의 실제 두께(㎜)
Ρ: 설계압력(kgf/㎠){㎫}
Ρa: 최고허용압력(kgf/㎠){㎫}
D₁: 원추의 축에 직각으로 잰 부식후의 계산두께를 고려하고자 하는 부분에서의 안지름(㎜)
또는 원추형의 둥글기 부분에 접속할 경우에는 접속부에서의 안지름(㎜)
σa: 재료의 허용인장응력(kgf/㎟){N/㎟}
η: 경판에 원주이음 이외의 이음이 있는 경우의 용접 효율로서 제23조제1항에 따른다.
이음이 없는 경우에는 1
θ: 원추부 꼭지각의 1/2
α: 부식여유(㎜)로 제11조에 따른다.
예)
1-한계 기본두께
예)탱크내경=D(mm)=1000mm 일때
허용응력 σa=재료의 인장강도/안전률
(일반구조용강 최대인장강도 SS41=41Kg/mm^2)
(안전률은 보통 4~5 적용)
허용응력 σa=41 /4)=10.3 Kg/mm^2
두께 t =(D/1000)+2.5—–> (1000/1000)=1+2.5=3.5 mm 이상
2-압력을 받는경우의 동체두께 구하기
t=(P*Di/200*σ*η-1.2*P)+α 에서
Di=탱크내경=1000(mm)
σa=재료의 허용응력=재료 인장강도/안전률
일반구조용강=SS41=41Kg/mm^2
안전율 -보통 4~5 적용
σa(재료의 허용응력41/4=10.3 Kg/mm^2 ,
맞대기 용접형 이음효율=0.7
동체두께 t=(1*1000)/(200 * 10.3 *0.7 _1.2*1)=1000/1440.8=0.7 mm 이죠
재료의 부식여유–부식여유 알파를 1mm 주면,0.7+1=1.7 mm 이상
단,재질이 스테인레스 강재일 경우에는 이번경우에는 부식여유=0
1. 의 값과 2의 값을 비교해 큰값을 취합니다
3-SD(Standard Dished Head)Type~주로 10% 접시형이라 부르며 가장 많이 사용되는
경판중의 하나죠.저압,중압까지 많이 사용 합니다.
경판높이 h=0.157* D= mm , R=D, r=0.1*D…flange 길이
(원통과 접촉,용접되는 직선길이=20mm 정도.)
4- 1/2ED(Elliptical Dished Head)~근사반타원형경판 으로써 중,고압용 경판입니다.
경판높이 h=0.1727*D, R=0.9045*D를 적용계산 합니다
이 반타원경판은 제작시 제법상 오차범위가 크므로 회사인 경우에는 표준화로
치수를 고정해 놓고 설계반영을 하는 경우가 많습니다.
2) 경판
경판은 형상에 따라 각기 다른 식으로 구한다.
① 접시형 경판
요구두께 t=(P*Di/200*σ*η-1.2*P)+α 에서 (+@는 부식두께 1mm)
P : 설계압력(kg/cm2)
R : 경판의 안쪽 반지름(1.0Di, mm)
W : 모양에 따른 계수(1/4(3＋√R/r) = 1.54)
r : 경판구석의 안쪽 반지름(0.1Di, mm)
Di : 내경(mm)
σ : 재료의 허용인장응력(kg/mm2)
η : 용접효율(100%, 용접부 없음)
② 반타원체 경판
th = PDiK / (200σ․η – 0.2P)+@ = (mm) (+@는 부식두께 1mm)
P : 설계압력(kg/cm2)
Di : 내경(mm)
K : 반타원체 경판의 형상계수(= 1)
σ : 재료의 허용인장응력(kg/mm2)
η: 용접효율(100%, 용접부 없음)
압력용기 검사기준
압력용기란 내외부에서 일정한 유체(액체, 기체)압을 받는 용기를 말하며 내압외 진공압을 받는 용기도
압력용기에 포함되고 보통 형상에 따라 탱크(TANK), 홀더(HOLDER), 드럼(DRUM), 컬럼(COULMN)으로 구분된다.
산업안전보건법의 적용을 받는 압력용기는 화학공정 유체취급 용기와 모든 사업장의 공기저장탱크
등으로서 사용압력 값이 게이지 압력으로 0.2 kgf/cm2 (20KPa) 이상이 되고 사용압력(kgf/cm2)과
용기 내용적(㎥)의 곱이 1 이상인 압력용기에 대하여 적용한다. 이중 화학공정 유체취급 용기와
설계압력이 게이지 압력으로 10 kgf/cm2를 초과하는 공기저장탱크를 [갑종 압력용기]라고 하며, 그 외의 압력용기를 [을종 압력용기]라고 한다
용어의 정의
① 최고허용압력(MAWP: maximum allowable working pressure)
최고사용압력과 같은 뜻으로 제작된 압력용기가 최고로 사용할 수 있는 압력을 의미한다.
(설계압력과 동일하게 사용할 수도 있다)
② 계산두께
계산공식에 의해 산출된 두께로 부식여유를 더하기 전의 두께
③ 최소두께
계산두께에 부식여유를 더한 두께
재료의 사용제한
일반구조용 압연강재(KS D 3503)은 다음 부분에 사용해서는 안된다.
① 설계압력 16 kgf/cm2를 초과하는 압력용기의 동체, 경판 및 기타 이에 유사한 부분
② 최고 사용온도 350℃를 초과하는 압력용기의 동체, 경판 및 기타 이에 유사한 부분
③ 설계압력 10 kgf/cm2를 초과하는 압력용기의 동체에서 길이방향으로 용접이음하거나 경판에 용접이음이 있는 것
재료의 허용두께 차
실제 측정한 두께가 계산두께를 만족하지 못한 경우라도 다음 사항을 만족할 경우에는 그 재료를 사용할 수 있다
① 보일러용 압연강재(KS D 3560)의 강판에 적합한 탄소강재에 있어서는 그 실제두께와 계산두께의 차가 KS 규격의
허용오차 범위에 있을 때 ,
② 그외의 강판에서는 실제두께가 계산두께의 차가 철판의 규정 허용공차(최대 0.25 mm) 이하일 때
재료의 인장강도 및 허용인장응력
① 계산에 사용하는 강재의 인장강도는 해당 종류의 강재에 관해서 KS에 정해진 인장강도의 최소치로 한다.
다만 강관을 제외하고는 36 kgf/㎟ 미만으로 할 필요는 없다
② 압력용기의 계산에 사용되는 재료별 허용인장응력은 설계온도에서의 인장강도의 1/4로 적용한다.
사용철판의 최소두께
동체 및 기타 압력을 받는 부분에 사용하는 용접이음을 하는 철판의 최소두께는 다음에 따른다.
① 탄소강 및 저합금 강판 : 3 mm
② 고합금 강판 : 부식이 예상되지 않을 때 1.5 mm, 예상될 때 2.5 mm
부식여유
부식이 예상되는 압력용기 부분에 대해서는 계산식에서 정해지는 두께에 부식여유를 더해 주어야 한다.
재 료 부 식 여 유
탄소강 및 저합금강 1 mm 이상
스테인레스강 및 내식성 재료 0 mm
라이닝 용기 0 mm
용접효율
용접이음의 종류 용 접 효 율 (%)
전체 방사선시험을 한 경우 부분적으로 방사선 시험을 한 경우 방사선시험을 하지 않은 것
맞대기용접 또는 이와 동등 이상의 용접 100 95 70
이름판 및 표시
압력용기에는 다음 사항이 표시된 이름판이 부착되어야 한다.
① 최고허용압력(kgf/㎠g)
② 설계온도(℃)
③ 동체 및 경판의 재질, 적용규격, 기기명, 기기번호
④ 비파괴시험의 종류 및 전길이, 부분 방사선 투과시험의 구분
⑤ 용접후 열처리 유무
⑥ 제조자의 이름 및 제조년월일
방호장치
① 압력용기의 방호장치는 안전밸브, 파열판, 긴급차단밸브, 자동적으로 압력상승을 정지시키는 장치,
압력용기 주위의 온도, 압력 경보장치를 말한다.
② 압력용기에 사용되는 방호장치는 해당설비 내부의 유체 압력 및 온도 및 부식에 견딜 수 있는 구조 및
재질이어야 하며, 설정압력은 설계압력을 초과해서는 안된다.
③ 압력용기 안에서 급격한 온도변화가 예상될 경우에는 온도계를 부착하여야 한다.
④ 압력용기에는 브르돈관 압력계나 이와 동등 이상의 압력계를 부착하여야 하고 눈금판의 최대지시도는
사용압력의 1.5～3배의 압력을 지시할 수 있는 것이어야 한다.
⑤ 갑종 압력용기는 압력용기 받침대 하단에 최소 1개 이상의 접지편을 견고히 접속하여야 한다.
압력용기 Shell & Ellipsoidal 두께 계산 시트
첨부 계산서를 통해 압력용기의 Shell 두께와 Ellipsoidal head 의 두께를 계산하고 추정할 수 있습니다.
주요 확인 결괏값
Thickness of shells under internal pressure
Thickness of formed head under internal pressure ellipsoidal head (2:1)
최소 Thickness 값은 결괏 값을 기준으로 하여 사용자가 입력할 수 있게 되어 있습니다. 다시 말해 계산치는 압력과 용접효율, 부식여유율을 모두 고려한 값입니다. 첨부 계산서의 최소 결과치는 t=3.39 mm 입니다. 여기에 정치수 (기성품의 두께치수) 를 고려하여 사용자가 5t를 적용한 것으로 예시하고 있습니다. 기본적으로 Shell 과 Ellipsoidal head 의 두께는 동일하게 적용하는 것을 원칙으로 합니다.
계산 기준은 ASME VIII Div 1. 이며 UG 27 (C) (1) 를 참조할 수 있습니다. 입력값을 산정할 때 재질의 Maximum allowable stress value 값과 용접 이음 효율 (계산서에는 0.7로 되어 있음)에 따라 차이가 있습니다. 재질 및 용접효율 변경값을 적용해야 합니다.
Note.
노즐 Opening 개방은 3″ 파이프 크기를 초과하지 않으며 보강을 필요로 하지 않음. 관련 Code 는 ASME para UG-36(C) (3)항을 참조할 것. 검사 Opening 개방의 크기는 ASME Code Para UG – 46 (e)를 기준으로 할 것.
첨부자료
Shell&Ellipsoidal thk.xls 0.04MB
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