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홈페이지 : www.djpnc.co.kr
E-mail : [email protected]
Tel : 02-2612-6770
00:00 Intro
00:30 스크류컨베이어
01:35 드레그체인컨베이어
02:35 버킷엘리베이터
04:04 벨트컨베이어
05:00 저밀도 공기이송
07:06 고밀도 공기이송
08:18 진공발생기 고밀도 이송
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[보고서]분체이송시스템의 시스템 계산 프로그램 개발
1. 최종목표 분입체 이송시스템의 기본 설계 제원인 이송제품명(Conveying Product)과 이송거리(Conveying Length), 이송량(Conveying capacity)을 입력하면 각 제품의 …
Source: scienceon.kisti.re.kr
Date Published: 9/24/2021
View: 7700
분체이송장치 – 대진기계공업(주)
분체이송장치 호퍼로더. 특징. – 쌀,보리,밀,콩,원두커피 등 입자가 큰 곡물류 등의 상부 이송 – 5m정도 까지 손쉽게 이송가능하다. – 이송비용이 저렴하다.
Source: www.gigae.co.kr
Date Published: 9/14/2022
View: 9718
분체이송설비 by (주)이엔이테크놀러지 – Komachine
30년간의 국내 및 해외에 호이스트, 크레인 설계, 제작, 판매를 바탕으로 최상의 솔루션을 제공하고 있습니다. 이동하기. (주)이엔이테크놀러지.
Source: www.komachine.com
Date Published: 12/14/2022
View: 8449
디와이피엔에프: 국내 1위 분체이송시스템 설계, 제작 업체
분체이송시스템은 각종 사업에서 사용되는 원재료, 제품을 공정의 특성에 맞게 처리하거나 가공 시켜주는 장치다. 석유화학, 발전 등에 적용된다는 점이 …
Source: tisiory.com
Date Published: 5/12/2021
View: 1325
[중소벤처기업]분체이송 시스템 분야 국내 1위 국내 넘어 글로벌 …
분체이송 시스템 분야 부동의 국내 1위 업체인 동양피엔에프㈜가 국내를 넘어 글로벌 이송설비 시스템 기업으로 거듭나고 있다.
Source: www.donga.com
Date Published: 6/16/2022
View: 2658
분체이송,분체이송설비,SILO,싸이로,분말,분쇄설비,혼합,계량 …
분체이송,분체이송설비,SILO,싸이로,분말,분쇄설비,혼합,계량장치,분체기계,집진기,환경설비 전문업체. 프로필. 아기자기. 2013. 11. 29. 16:04. 이웃추가.
Source: m.blog.naver.com
Date Published: 12/20/2021
View: 4651
분체 이송 시스템 – KR101384713B1
본 발명은 분체 이송 시스템에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 벌크 탱크 내에서 공기와 분체의 혼합율을 높이도록 하고, 이로 인해 분체의 수송율을 높이도록 하며 …
Source: patents.google.com
Date Published: 12/25/2022
View: 6797
[기업이야기④] 미세한 산업재, 누가 옮길까? – 아이투자
분체를 운반시키는 것을 포함하여 분쇄, 정련, 가열, 건조, 냉장, 혼합, 분류 등의 과정을 포함하는 시스템을 분체이송시스템이라고 부릅니다. 국내 플랜트 시장에는 80 …
Source: m.itooza.com
Date Published: 9/11/2022
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- Author: 대진피엔씨
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- Date Published: 2021. 10. 21.
- Video Url link: https://www.youtube.com/watch?v=SeeGq4MdvsE
[보고서]분체이송시스템의 시스템 계산 프로그램 개발
초록
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1. 최종목표
분입체 이송시스템의 기본 설계 제원인 이송제품명(Conveying Product)과 이송거리(Conveying Length), 이송량(Conveying capacity)을 입력하면 각 제품의 물성과 열특성에 대한…
1. 최종목표
분입체 이송시스템의 기본 설계 제원인 이송제품명(Conveying Product)과 이송거리(Conveying Length), 이송량(Conveying capacity)을 입력하면 각 제품의 물성과 열특성에 대한 데이터베이스를 기준으로 분석하여, 배관규격, 필요 가스압력, 가스유량, 초기속도 및 말단부의 속도 그리고 일정거리에서의 속도 및 각 단계별 압력손실 등을 산출할 수 있는 윈도우 그래픽 사용자 환경의 분체이송시스템 기본설계 계산 프로그램 개발을 목표로 함. 또한 이러한 시스템 설계 계산의 정확도 향상을 위하여 이송특성 실험을 수행하여 계산에 필요한 여러 경험 설계값을 도출 및 기존 실험식을 보완, 향상시키도록 함.
2. 개발내용 및 결과
– 분체이송시스템 관련 기술동향을 분석하고 최신 문헌 자료를 수집, 분석하여 최신 분체이송시스템 해석법 및 실험 계산식을 정리, 설계기법을 정립함.
– 도출한 계산식의 타당성 및 정확도에 대한 상세 비교 검토를 통하여 최적 계산식을 얻어내고 본 기업에서 개발하는 분체이송시스템에 적용할 수 있도록 수정보완함.
– 분체이송시스템의 기본설계 계산을 통한 초기설계가 현장에서 바로 수행 가능하도록 하는 윈도우 그래픽 기반 분체이송장치 시스템 기본설계 계산 프로그램을 개발, 검증함
– 분체이송시스템 설계 계산의 정확도 향상을 위하여 실험장치를 제작 후 압력 및 유량 등 여러 이송 특성값을 계측하고, 데이터베이스를 구축하여 기존의 설계 경험값 및 계산식을 보완하고 신뢰성을 높임.
3. 사업성과
? 기술적 성과
본 과제를 통하여 다양한 물리적, 화학적 특성을 가진 분입체 및 다른 이송방식에 따른 각각의 기본 설계 계산 기법을 정립하고, 기존의 경험식과 축적된 데이터베이스를 체계적으로 통합함으로써 보다 우수한 설계 기술 수준을 확보함. 또한 실험 설비 제작 및 실험 계측을 통하여 새로운 물성의 이송 제품에 대한 설계 데이터를 도출하였으며, 사용자 그래픽 환경의 기본 설계 계산 프로그램을 개발하여 현장에서 손쉽게 여러 설계 파라메터를 변화시켜 가며 각 분체이송 요소설비의 요구 용량 도출 등 초기설계를 가능하게 함으로써 초기 설계 시간을 현저히 단축시키고, 기술 엔지니어링 시 현장에서 바로 고객의 요구 조건에 적합한 기본 설계 데이터를 도출해냄으로써 대응할 수 있게 됨.
? 경제적 성과
분체이송시스템의 세계 시장의 규모는 연간 약 5조원의 규모이며, 국내의 경우 석유화학제품 수요증가와 더불어 분체이송시스템의 생산수요도 크게 증가하고 있음. 본과제를 통하여 확보된 여러 제품에 대한 실험데이터와 경험식들은 최적화된 시스템 설계 개발에 크게 기여할 것으로 기대되며, 최적 용량의 구성 요소 설비를 선정할 수 있음으로 인하여 요구 동력 및 이송가스 소모량을 최소화함으로써 손실을 크게 줄일 수 있고, 이로 인하여 향후 경제적인 측면에서 경쟁력 있는 사업 구상을 할 수 있을 것으로 기대됨. 또한 본 과제를 통하여 개발된 시스템 기본 설계 계산 프로그램은 신규 설비 수주 상담 시 고객의 이해를 돕고, 신뢰성을 높임으로써, 매출 및 사업 확대에 중요한 역할을 하리라 기대됨.
? 사회적 성과(일자리 창출 등)
분체이송시스템 엔지니어링 분야는 앞으로 태양광 에너지 소재 산업의 수요 증가와 관련하여 급성장하고 있으며, 이와 관련된 공장의 신설 및 증설이 많을 것으로 전망되어 짐에 따라 세계적으로 향후 전망은 밝은 실정임. 그러므로 본 과제를 통하여 한층 높아진 시스템 설계 계산 기술 및 실험데이타를 바탕으로 시스템의 높은 신뢰성을 확보하여 사업을 확대함으로써 설계 기술인력 등 새로운 고용창출이 기대됨.
4. 향후추진계획
기구축된 실험계측설비를 이용하여 계속적으로 다양한 제품에 대한 분체이송실험을 실시함으로써, 새로운 제품의 이송특성을 도출하고 데이터베이스화함으로써 분체이송시스템 설계 및 성능해석 부분에서 최고 기술수준을 달성하고자 함. 또한 본 과제를 통하여 개발된 기본설계 계산 윈도우 프로그램을 보완 및 확장하여, 시스템 초기 설계뿐만 아니라 시스템을 구성하는 각 요소 설비의 상세 제원 등을 도출하는 상세 설계 및 프로그램 내부적으로 반복계산을 통한 최적설계가 가능한 시스템 설계해석 통합프로그램으로 발전시킬 계획임.
– 쌀,보리,밀,콩,원두커피 등 입자가 큰 곡물류 등의 상부 이송- 5m정도 까지 손쉽게 이송가능하다.- 이송비용이 저렴하다.- 분말이 많으면 필터(Filter) 청소를 자주해야 한다.- 일정량의 포집과 배출의 연속적 순환작용에 의한 이송방식- Ring-Blower가 필요하다.- 저압 흡입 압송방식- POWER: 2HP ,3HP- 원료를 상부 Cyclone안으로 흡입한다.- 일정한 Time이 되면 작동이 멈추고- Cyclone안의 Damper가 열리고 제품이 아래 호퍼로 떨어진다.- 제품이 아래로 내려가면 Weight에 의해 Damper가 닫히고- 다시 작동하여 원료를 흡입한다.- 각종 분쇄에 의한 분말 등의 이송에 적합하다.- 1ton/hr 이하의 처리가 가능하다. (약 500kg/hr)- 일정량의 포집과 배출의 연속적 순환작용에 의한 이송방식- 15HP 이상의 콤프레샤(Compressor)가 필요하다.- 고압 압송방식
[중소벤처기업]분체이송 시스템 분야 국내 1위 국내 넘어 글로벌 시장으로 도약
동양피엔에프㈜의 유황 핸들링 시스템(Sulfur Handling System). 동양피엔에프㈜ 제공
분체이송 시스템 분야 부동의 국내 1위 업체인 동양피엔에프㈜가 국내를 넘어 글로벌 이송설비 시스템 기업으로 거듭나고 있다. 특히 최근엔 중국 법인을 설립하고 현지에서 입지를 다져나가는 가운데 추가 계약 수주가 예상돼 내년 성장세에 기대가 쏠린다.올해 3월 13일 중국에 동양가복(북경)분체수송설비유한공사라는 이름으로 현지법인을 정식 설립하자마자 구체적인 성과가 나오고 있다. 중국 화이(Huayi)로부터 10억 원 수주 성과를 거둔 데 이어 연말에 추가 수주를 위한 계약 협상이 진행 중이다. 고객이 만족할만한 설비를 납품해온 회사의 저력과 노하우가 고스란히 글로벌 시장에서도 통할 것으로 전망된다.동양피엔에프 배효점 대표는 “이송분야는 어떠한 사업에서도 빠질 수 없는 부분이며 설비의 효율 극대화, 설비비용 절감 등이 사업주의 공통 관심사”라고 설명했다. 글로벌 시장이라고 국내시장과 관심사가 다르지 않은 만큼 과감히 도전하겠다는 포부다.동양피엔에프는 설계, 제작, 납품, 설치, 관리 감독까지 통합 서비스를 제공하는 강소기업으로, 최근엔 중국을 비롯해 글로벌 시장에서 성과가 속속 나오고 있다. 약 84억 원 규모로 일본의 대형 플랜트 회사(도시바플랜트시스템앤서비스)와 거래를 맺은 것이 대표적이다. 150메가와트(MW) 규모의 캄보디아 시아누크빌 발전소 설비를 일본 자국내 업체, 해외의 대형업체를 제치고 수주해 업계를 놀라게 했다. 동양피엔에프의 기술력이 그만큼 탄탄하다는 의미다.432억 원 규모의 SK건설 회처리 및 회정제 설비 공급계약도 최근 이뤄졌다. 신규투자로 신설된 부서의 첫 번째 수주실적이다. 이번 계약을 토대로 추후 지속적인 발전사업분야의 수주가 기대된다.동양피엔에프는 현재 IT영역과 결합된 스마트 이송설비 시스템 구축에도 박차를 가하고 있다. 사고예측과 더불어 사전에 간단하게 처리할 수 있는 간단 유지보수(Easy Maintenance) 영역을 개발해 4차 산업혁명에 대비하고 있다. 업계 리딩기업으로 동양피엔에프는 내년에 표준 컨베이어 제작 시스템 구축을 계획하는 등 컨베이어 업계 전체시장의 활성화에도 큰 관심을 기울이고 있다. 배 대표는 “협력업체와의 동반성장도 중요한 목표”라고 말했다.관계사의 성장도 기대된다. 동양피엔에프 글로벌서비스㈜는 사후관리 전담으로 고객만족 극대화를 위해 설립했다. 동양피엔에스는 각종 설비 교육, 설치 감독, 스페어 파트 등 고객에게 특화된 애프터서비스를 제공하고 있다. 배 대표는 직원들에게 “사장의 자세로 누구나 주인의식을 가지고 일해야 한다”고 직원들을 독려하면서 성과를 이끌어내고 있다.그는 “정부의 노력에 힘입어 플랜트 사업 분야가 지속적으로 개발되고 있으나 설계·기자재조달·시공을 함께하는 대형 EPC위주로 정책이 치중돼, 세부 아이템을 개발하는 중소기업에 대한 지원은 미미한 것이 현실”이라며 보다 현설적인 정책 설계가 필요하다고 역설했다.김민식 기자 [email protected]
분체이송,분체이송설비,SILO,싸이로,분말,분쇄설비,혼합,계량장치,분체기계,집진기,환경설비 전문업체
대진피엔씨
대진피엔씨는 분체이송,분체이송설비,SILO,싸이로,분말,분쇄설비,혼합,계량장치,분체기계,집진기,환경설비 전문업체로
“첨단 기술의 개발, 복지사회의 건설, 기술 보국”을 기업이념으로 축적된 기술과 풍부한 현장 경험을 바탕으로 제품의
성능향상, 내구성증대, 가격인하, 사용편의성 등으로 부단히 연구개발 노력하여 수요자의 요구에 부응하고 있으며
제품의 기획, 설계, 제작 완벽한 시공으로 국내 유수 기업으로부터 많은 호평을 받고 있습니다.
☞ 제품소개
‥ Silo Pneumatic Conveying System
⊙ PNEUMATIC CONVEYING SYSTEM(고압 압송식)
· 고압 압송식 공기수송장치 : 장거리 대용량의 공기수송 고압장치에 의한 공기 수송 SYSTEM
⊙ PNEUMATIC CONVEYING SYSTEM(저압 압송식)
· 저압 압송식 공기수송장치 : Main Silo에서 여러개의 Sub Bin으로 수송하는데 적합한 장치
· 특징
1. 단시간에 많은량을 공급
2. 분진이 많지 않은 원료
3. 분쇄를 해도 큰 무리가 없는 상태인 원료
4. 석유화학공업, 산업공업, 사료, etc
⊙ PNEUMATIC CONVEYING SYSTEM(저압 흡입식)
· 저압 흡입식 공기수송장치
– Conveyor Line 말단에 Roots Blower를 설치하여 Conveyor Line을 Vacuum 상태로 하여 여러개의 Silo의 Material을
한곳에 모이게 하는 System 흡입식 공기수송장치▶ 식품공업, 화학공업, ETC
‥ SILO TANK
⊙ SILO TANK
· 기아모텍(주) : 25ton · 파스퇴르(주) : 40ton · 기아자동차(주) : 30ton · 대림산업(주) : 50ton
– 재질 : SUS304 or SS400
– 생산 SIZE : 5ton ~ 200ton
⊙ BIN ACTIVATOR
· 용도 : 기존 Silo나 원료저장 탱크에 Bridge 문제가 너무 많을 때와 어떤 재질의 것도 원활하게 빠질 수 있도록 하기 위한 장치
· 특징
1. Silo 및 탱크의 Cone 하부에 부착시켜 각종 분, 입체의 원활한 공급을 시켜준다.
2. 적은 통력으로 높은 효율을 얻는다.
3. 수분함량이 40%까지도 이용이 가능하다.
4. 직경이 600ξ ~ 800ξ 까지 다양하게 제작이 가능하다.
⊙ ROTARY VAVE(DJV-RVF)
· 생산 SPEC : Φ 100 ~ Φ500
‥ Auto Weighing System
⊙ AUTO WEIGHING M/C(자동계량장치)
· OPEN PACKER SCALE · VALVE PACKER SCALE
⊙ PACKER SCALE, HOPPER SCALE
‥ CRUSHER
⊙ Crsuher
· 대형분쇄기 · 저속분쇄기 · 중·소형 분쇄기
· 특징
1. 원터치 방식으로 분해 및 청소가 용이합니다.
2. 호파의 내장이 2중벽으로 소음, 진동, 발진의 차단으로 작업환경이 양호합니다.
3. 특수재질의 칼날은 우수한 분쇄 능력을 발휘합니다.
· Recycle Crusher의 특징
1. 기계장치가 소형 경량이므로 좁은 공간에 설치할 수 있습니다.
2. 사출 즉시 RUNNER와 제품을 분리하여 분쇄 처리하므로 RUNNER의 잦은 이동에 의한 오물, 습기 및 타재료와 혼입을 막을 수 있어
양질의 제품을 생산할 수 있습니다.
3. 분쇄재와 신재를 정확하게 혼합하여 성형기에 이송되므로 별도의 혼합작업이 필요 없습니다.
4. ONE TOUCH 분리방식을 채택하여 청소가 간단하여 색상 교환시 번거롭지 않습니다.
⊙ ACM PULVERIZER
· 원리 : Micro Acm Mill은 분쇄와 분급이 동시에 이루어지며 광범위한 분쇄 제품을 초미분으로 분쇄할 수 있으며, 분쇄원리는 공기의
기류 그리고 공기의 중력으로써 선속도(120m/s)에 의하여 분쇄기 이루어진다. 분급(Classlfler)의 구성부분은 다이나미갛여 RPM의
조정으로써 변화있는 원하는 입도를 자유자재 얻을 수 있으며, 아주 간단하고 정밀한 설계로써 제작 되므로 손쉽게 분해됨으로써
청소와 정비가 아주 편리함으로 사용자의 용도가 매우 높다.
· 특징
1. 분쇄와 분급이 한 기능으로 이루어져 별도의 분급장치가 필요없다.
2. 저발열, 저소음, 아주 쉬운 CIP로써 편하게 분쇄작업을 할 수 있다.
3. 정확하고 예민하여 정밀한 분급으로 고입도 분쇄품질에 아주 적합하다.
4. 분쇄 후 입자분포도가 급격하게 이루어져 있으므로 양질의 HIGHT입도를 얻을 수 있다.
5. 적은 동력으로 많은 양의 분쇄를 할 수 있으며 손쉽게 운전컨트롤을 할 수 있다.
6. 분쇄기구조가 Compact함으로써 적은 공간에도 설치할 수 있다.
⊙ AIR JET MILL ZER
· 원리 : MICRO AIR JET MILL은 초미분을 분쇄하는 목적으로 개발된 수평형 제트밀입니다. 본 설비는 에어헤더에 있는 고압의 압축공기가
분쇄노즐을 통해 배출되며 이공압의 압력으로 수평형 챔버에서 초미분쇄가 이루어 집니다. 분쇄챔버로 분출된 제트기류는 챔버안에서
고속의 선회기류를 생성하고 이때 분쇄 원료는 제트노즐에 의해 진공상태가 되는 원리로 챔버안으로 투입된다. 원료입지들은
원심력의해 챔버안으로 이동되며 연속적으로 분쇄되어중아의 배출구를 통하여 배출됨. 내부구조가 간소화
되어져 있어서 분해 청소가 아주 용이합니다.
· 특징
1. 기타 분쇄기에서는 얻을 수 없는 초미분을 얻을 수 있다.
2. 입도분포가 아주 좁다.
3. 단열팽창에 의해 유체온도가 강하가 일어나기 때문에 저융점, 약열성 물질에도 분해하기 쉽다.
4. 분쇄는 순간적으로 이루어진다.
5. 분쇄물이 서로 충돌하면서 분쇄하기 때문에 기계분체의 마모나 이물질 혼입이 전혀 없다.
⊙ PIN CRUSHER
· 원리 : 분쇄기의 구조는 충격기 등(PIN)이 2~3주 열방사상에 부착된 회전반(ROTOR)과 거기에 맞물리도록 장치된
고정반(STATOR)으로 구성되어 있습니다. 원료는 ROTO와 STATOR 중심으로부터 공급되어 공기의 흐름과 함께 확산되어 차례대로 PIN의
원주속도가 빨라짐에(내부보다 외주의 원주속도가 빠르다.) 따라 강한 충격력을 받아 미분화가 진행되고 다신 SCREW(혹은 분쇄륜)과
외주 IN에 의해 고도로 충격 분쇄된 후 정립되어 배출됩니다.
⊙ SCUTTER CRUSHER(저속 분쇄기)
·
· 원리 : SUTTER CRUSHER는 종래의 분쇄방법인 UPER RUNNER를 모두 모아 두었다가 한번에 분쇄하는 집중 분쇄 방법과는 달리 SCUPPER를 성
형기 옆에 설치하여 SPRUE-RUNNER 발생 즉시 분쇄처리하여 곧바로 성형기에 자동 이송시켜 주므로 SRPUE-RUNNER의 잦은 이동에서 오는
불순물 습기의 유입을 방지하고 원료의 손실을 극소화 시킵니다. 또한 각종 자동화 장치와 RECTCLE SYSTEM에 연결, 사용할 수 있도록
고안한 최신 분쇄방법입니다.
⊙ HAMMER CRUSHER
· 원리 : HAMMER CRUSHER는 고속으로 회전하는 스윙 해머의 충격과 라이너에 의한 충돌 효과에 의하여 분쇄되는 범용형 충격기 미분쇄기입니다.
입도의 조정은 스크린에 의해서 하며 모든 원료는 미분쇄기에 폭 넓게 사용된다. 호퍼에 투입된 원료는 스크류 휘다 분쇄실로 보내지고
소전의 입도 이하 분쇄된 미분은 하부 스크린을 통하여 제품으로 만들어져 배출 됩니다.
· 특징
1. 처리능력이 크고, 연속 운전이 가능하다.
2. 안정된 분쇄입도가 대량 얻어진다.
3. 운전조직이 간단하다.
4. 분해조립이 용이하고, 청소가 간단하다.
5. 용도에 따라 교환부품이 풍부하다.
6. 튼튼한 구조이고, 내구성이 뛰어나다.
7. 기종이 다양하여 선택의 폭이 넓다.
8. 완벽한 안전장치로 고장이 적다
9. 특수제작된 칼날은 내구성이 높아 장기간 연속 사용하여도 마모가 적다.
⊙ BALL MILL
· 특징 : 측판을 얇은판(박판)으로 전기용접하여 보강하며 붙밀드럼은 특수 강철로 만들어져 있다. 맨홀 중앙방식으로 중앙에
투입 배출구가 있으며 두줄의 로얼로 베어링은 주철로 지지되어 있다.
1. 배합 및 분쇄가 동시에 가능해 다성분의 원료를 균질하게 표면처리 할 수 있습니다.
2. 초미분쇄가 가능합니다.
3. 분체시간이 크게 단축되어 단시게 많은 양의 원료 분쇄가 가능합니다.
4. 건식, 습식 모두 사용이 가능합니다.
5. 종래의 기종에 비해 고자폭 운전이 가능합니다.
‥ MIXER
⊙ SUPER MIXER
· 용도 : MIXER는 단 시간내에 적정온도로 대량의 원료를 소화할 수 있기 때문에 산성이 높고 또한 모든 조직이 자동으로 사용하시기에 편리합니다.
· 특징
1. 홉합비율의 고정도도 가능
2. 서로 다른 비중의 수지를 정확하게 믹싱한다.
3. XTLINDER TYPE으로 하여 자동화에 적격임
⊙ RIBON MIXER
⊙ VERTICAL SCREW MIXER
· 특징
1. 기존 사용하는 타 혼합기의 결점을 완전히 보완한 수직형 혼합기로서 설치면적이 적다.
2. 기계 내부에 스크류가 장착된 와류식 혼합기로서 원료 투입과 동시에 혼합이 완료되기 때문에 전력 소모 및 인력낭비, 원료낭비가 적다.
3. 내부구조가 간단하여 고장이 없고 보수가 용이하며 유지비가 적다.
⊙ AUTO COLOR MIXER
· 특징
1. 혼합할 재료의 비율을 선택유지
2. 각 기계 모터의 회전수를 통한 계량치 선택
3. 계량치를 메모리하여 고정을 위한 효율극대화를 이륙하였습니다.
4 . 대형 프로세스를 위한 PC컴퓨터의 연결로 공정자동화를 유지할 수 있습니다.
⊙ TUMBLER MIXER
· 용도 : 본기는 혼합조의 회전으로 재료의 교류낙하를 반복하여 완전한 혼합을 할 수 있고 분쇄재료의 혼합이 가능합니다.
· 특징
1. 착생통 하부가 경사지도록 제작되어 착색이 잘 되며 통이 두개이므로 색상이 다양해도 세척할 경우가 적습니다.
2. 착색통의 STAINLESS(SUS304) 처리로 추이 발생하지 않는다.
3. 착생통이 축 양쪽에 각각 조립, 분해할 수 있고 회전시간을 조절하는 TIMER가 부착되어 색에 대한 DATA를 얻을 수 있다.
⊙ VERTICAL MIXER
· 특징
1. 착생통이 Stainless로 되어 있어 녹이나지 않습니다.
2. 착생통 양쪽에 뚜겅이 있어 청소가 용이합니다.
3. 착생통 한쪽이 경사지도록 되어 있어 착색시간이 단축되며 작업이 용이합니다.
4. Timer 장치가 착색시간을 저장할 수 있으므로 정확한 색상을 얻을 수 있습니다.
5 . 브레이크 장치가 되어 있어 재료의 사입이 편리하여 안전합니다.
6 . 착색이 끝난후 재료 받기가 아주 편리합니다.
‥ DRYER
⊙ HOPPER DRYER(열풍건조기)
· 특징
1. 본 기기는 STINLESS STEEL과 AL 주물로 제작되었으며 고감도의 정밀 전자제품을 사용하여 반 영구적입니다.
2. 고압의 열풍이 통기회면 방식이므로 고르게 빨리 건조됩니다.
3. 과열방지 METER 부착으로 과열로 인한 손실을 미연에 방지 했습니다.
4. 동체와 하부콘이 ONE TOUCH 분리방식이므로 청소가 용이합니다.
⊙ OVEN DRYER(설함식 오븐 건조기)
· 특징
1. 본 기기는 STINLESS STEEL과 AL 주물로 제작되었으며 고감도의 정밀 전자제품을 사용하여 반 영구적입니다.
2. 고압의 열풍이 통기회면 방식이므로 고르게 빨리 건조됩니다.
3. 과열방지 METER 부착으로 과열로 인한 손실을 미연에 방지 했습니다.
4. 동체와 하부콘이 ONE TOUCH 분리방식이므로 청소가 용이합니다.
⊙ VACUUM DRYER(진공건조기)
· 특징
1. 기기안을 이중보온장치로 설비하여 열손실이 없으므로 전기료 절감되고 건조시간을 단출시킬 수 있습니다.
2. 기기안을 열풍 shutter가 있어서 상, 중, 하 온도가 일정합니다.
3. 진공시기기 위해 세워두는 시간이 없으므로 변색되거나 늘어붙지 않습니다.
4. 자동온도 조절장치가 부착되어서 건조시키고쟈 하는 원료에 따라 온도를 조절시킬 수가 있으므로 용도에 맞게 건조시킬 수 있습니다.
분체이송,분체이송설비,SILO,싸이로,분말,분쇄설비,혼합,계량장치,분체기계,집진기,환경설비 전문업체
KR101384713B1 – 분체 이송 시스템 – Google Patents
B65G65/30
Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
[기업이야기④] 미세한 산업재, 누가 옮길까?
분체이송시스템의 필요성이 커지고 있다?
[그림 1] 동양피엔에프의 분체이송시스템자료 : 동양피엔에프
철판으로 만들어진 큰 원통 파이프, 이 속에는 액체, 기체, 혹은 고체 형태의 물질들이 지나가고 있습니다. 이중에서 운반이 가장 힘든 고체에 대해서 이야기하고자 합니다. 고체 중에서도 아주 작은 물질을 분체라고 부르는데, 산업용 원료, 제품에 해당하는 분체가 A지점에서 B지점으로 이동하는 과정에서 마모가 일어나거나 공정 내에 분진이 날리게 되면 제품의 불량률이 높아지게 됩니다. 마모나 분진 날림을 방지하기 위해 분체를 조금 더 안전하고 정확하게 운반하는 기술이 필요하게 되었습니다.
[그림 2] 동양피엔에프 CI자료 : 동양피엔에프
분체를 운반시키는 것을 포함하여 분쇄, 정련, 가열, 건조, 냉장, 혼합, 분류 등의 과정을 포함하는 시스템을 분체이송시스템이라고 부릅니다. 국내 플랜트 시장에는 80년대에 석유화학 업체들을 중심으로 분체이송시스템이 도입되기 시작하였고, 90년대 이후부터 기술 개발을 통해 국산화가 이루어지면서 적용 범위가 다방면으로 확대되고 있습니다. 대표적인 국내 분체이송업체로는 2009년 12월에 코스닥에 입성한 동양피엔에프가 있습니다. 동양피엔에프는 LG화학, 호남석유화학, 삼성석유화학, 포스코, 현대제철, 조선내화, 영풍, 농심엔지니어링, 대림산업, 현대건설, GS건설 등을 고객사로 두고 있습니다.
분체이송시스템 시장, 동양피엔에프의 위치는 ?
[그림 3] 분체이송시스템의 종류자료 : 동양피엔에프
분체이송시스템에는 이송방식을 기준으로 뉴메틱 컨베잉 시스템(PCS)과 메카니컬 컨베잉 시스템(MCS) 두 가지로 나누어 집니다. 비교적 역사가 오래된 MCS는 석탄, 곡물, 모래 등 마모에 민감하지 않은 물질을 이송하기 때문에 큰 기술력이 필요하지 않습니다. 따라서 경쟁이 비교적 심하고 수익성도 낮은 편입니다. 반면 PCS는 공기의 압력을 통해 플라스틱, 세라믹 등의 마모에 민감한 물질을 이송하는데 쓰이는데, 개별 물질에 대한 연구 데이터가 축적되어 있어야 하기 때문에 시장진입이 쉽지 않습니다.
[그림 4] 분체이송시스템의 국내 시장점유율자료 : 전자공시
주1) 분체이송업체 중 매출액 100억 원 이상인 업체를 기준으로 산출
국내 시장규모는 2008년 기준 연 2,000억 원 정도로 추산되었으며 국내 주요 경쟁사로는 글로벌텍, 제이오, 대가파우더, 이진엔지니어링 등이 있습니다. 글로벌텍의 경우 삼성코닝정밀유리의 자회사로서 계열사 위주로 영업을 하고 있고, 비계열사로 사업을 확대하려는 의지가 없는 것으로 보입니다. 또한 제이오의 경우 이화학 측정 및 분석기기와 금속탱크에 매출이 집중되어 있다는 점을 고려해 볼 때, 동양피엔에프는 국내 업체로서는 분체이송시스템 시장에서 비교적 큰 입지를 보유하고 있다 고 볼 수 있습니다. 또한 국내 maker들은 경쟁이 심한 MCS 분야에 치중되어 있는 것에 반해, 동양피엔에프는 PCS 분야의 역량을 강화하여 수익성을 높이고 있다는 데에 주목할 필요가 있습니다.
2008년 기준 세계 시장은 5조 원 정도로 추산되고 있으며, 주요 maker로는 독일의 coperion(매출액 1조 원), zepllin(매출액 1천억 원) 등이 있습니다. 이들은 오랜 업력과 축적된 기술력을 바탕으로 뉴메틱 컨베잉 시스템 시장을 장악하고 있는 것으로 보입니다. 동양피엔에프가 이들과의 경쟁을 하기 위한 조건으로는 설계 기술, 시공 경험, 협상력 등을 들 수가 있는데, 특히 시공 경험과 협상력에서 열세에 있는 것으로 보입니다. 하지만 2007년 대규모(3,500만 불)의 사우디 Kayan PC solid를 수주함에 따라 시공 경험에서 한 단계 올라섰습니다.
대호황을 맞이한 중동 플랜트 시장
[표 1] 동양피엔에프 매출구성자료 : 전자공시
분체이송시스템은 석유화학을 필두로 전자, 자동차, 중장비, 비료, 소재, 제철 등 여러 분야에 쓰이고 있습니다. 동사의 경우 유화제품 이송분야에 매출이 다소 집중되어 있고, LCD SCRAP, 자동차 등에서 매출이 조금씩 발생하고 있습니다. 향후 분체이송시스템에 대한 필요성이 부각되면서 자연스럽게 여러 분야에서 수요가 증가할 것으로 보입니다.
[그림 5] 세계 화공 플랜트 시장규모자료 : douglas-westwood, 토러스투자증권
한편 2010년 상반기 우리나라 엔지니어링 업체들은 중동 플랜트 수주에서 사상 최대 규모를 달성했습니다. 그렇다면 동사와 연관성이 큰 석유화학 플랜트 관련 수주는 언제 올까요? 대략 2010년에는 2008년 말에서 2009년의 발주 물량이 돌아올 것으로 전망됩니다. 2009년 발주량은 글로벌 경기침체로 인해 많이 감소했었기 때문에, 2010년 석유화학 분야에서의 큰 기대는 하기 힘들 것으로 보입니다. 하지만 2010년 대호황을 맞이한 중동의 발주 물량이 도래하는 2011년 ~ 2012년을 기대 해봄직합니다.
[그림 6] 분체이송시스템 수주 과정자료 : 동양피엔에프
End User의 발주로부터 전문업체의 수주까지의 시차(16개월에서 30개월)가 존재하는 이유는 공정 설계 및 기본 설계, 입찰 과정을 거치는데 상당한 시간이 소요되기 때문입니다. 즉, 중동의 석유화학 업체가 플랜트를 발주한다면 실제로 동양피엔에프의 수주는 최소 1년 이후에나 가능하게 됩니다.
규모의 확대가 협상력의 증가로 이어질까?
앞서 언급한 바와 같이 설계 기술, 시공 경험, 협상력이 입찰에서의 주요 경쟁력이 됩니다. 분체이송시스템에서의 기술력이란 개별 분체에 대한 물리∙화학적 특성과 이에 대한 실험 DATA 축적량으로 대변된다고 할 수 있습니다. 왜냐하면 분체마다 특성이 다르기 때문에 일괄적인 설계 방식으로는 시스템이 효율을 낼 수가 없습니다.
또한 수주 사업에서 시공 경험은 매우 중요한 요소가 됩니다. 분체이송시스템의 경우 주로 자본집약적 산업에 적용되기 때문에 시스템에 문제가 발생할 시 상당한 비용을 초래하게 되기 때문입니다. 한편 발주자는 이런 상황을 막기 위해 입찰자격사전심사(PQ)를 두고 있는데, 이 심사에서 가장 중요하게 여기는 것이 바로 시공 경험이라고 합니다.
동양피엔에프의 경우 설계를 하더라도 TEST를 할 수 있는 설비와 공간이 협소했기 때문에 대규모 사업을 진행할 수 있는 기회조차도 없었던 것이 사실입니다. 하지만 공모 자금을 통한 설비 확대로 현재 400억 원 규모의 TEST 능력에서 2011년 4,000억 원으로 확대될 전망입니다 .
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