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스마트팩토리의 핵심 시스템인 MES(Manufacturing Execution System)는
생산 환경의 실시간 Monitoring, 제어,물류 및 작업내역 추적관리, 상태파악, 불량관리 등에 초점을 맞춘 통합 생산관리 시스템입니다.
저희 엔소프트가 전 산업군에 적용 가능하고 쉽게 사용 할 수 있도록 WEB 환경으로 개발한 NMES를 부족한 촬영과 편집 실력이지만 영상으로 제작 했으니 많은 시청 부탁 드립니다.
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00:00:05 MES시스템이란?
00:00:17 MES 개요
00:00:24 주요기능
00:00:30 MES도입이 안되어있는 기업의 고민
00:01:27 특징
00:02:33 NMES 시스템
00:03:58 데이터수집
00:04:35 시스템의 안정성을 위한 운영전책
00:04:48 유지보스 전담 팀
★ 링크
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중소기업의 스마트팩토리 기본, MES란? (1편) – 네이버 블로그
MES는 Manufacturing Execution System의 약자로 공장 운영 시스템 또는 생산관리시스템, 제조실행시스템으로 불리고 있습니다. 정의를 하자면, 생산방법 …
Source: m.blog.naver.com
Date Published: 3/20/2021
View: 3514
스마트공장 MES 도입 목적과 이유 그리고 기대 효과
4차산업 혁명으로 스마트공장, 스마트팩토리(Smart Factory)가 많이 도입되고 있다. 스마트공장 산업은 생산관리시스템 = MES(Manufacturing …
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Date Published: 11/10/2021
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MES를 하면 스마트팩토리를 하는 것입니까?
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스마트 팩토리 솔루션 안내 – MES, UI, 인터페이스 솔루션 등
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스마트팩토리 구축을 위한 MES/POP – 주요 Menu – 이맥스솔루션
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사업소개 – 스마트팩토리 – OCI정보통신
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Product – G-MES(스마트 팩토리) – 가온소프트
고객의 Needs를 위해 끊임없는 기술연구와 완전한 서비스를 위해 노력합니다. · G-MES(스마트 팩토리).
Source: www.gaonsoft.com
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주제에 대한 기사 평가 스마트 팩토리 mes
- Author: 엔소프트
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- Date Published: 2018. 9. 4.
- Video Url link: https://www.youtube.com/watch?v=u6EzX6sKvsA
중소기업의 스마트팩토리 기본, MES란? (1편)
중소기업 스마트팩토리 지원을 보면 여러 가지 형태가 있습니다.
IoT를 구축하는 인프라 구축 수준의 지원 사업과 3단계 이상의 수준을 지원하는 사업을 볼 수가 있습니다.
단계 이상의 수준을 요구할 때는 기본적으로 들어가는 것이 MES입니다.
MES는 Manufacturing Execution System의 약자로 공장 운영 시스템 또는 생산관리시스템, 제조실행시스템으로 불리고 있습니다.
정의를 하자면, 생산방법과 절차를 생산 현장에서 발생하는 데이터들을 보다 유용하고 체계적으로 제공하여 정형화하는 통합 시스템입니다.
실행단의 데이터를 모으는 것이 아니라 생산계획과 공정제어의 중간에서 흐름을 효율적으로 해 주는 것이라고 생각하면 됩니다.
중견기업 이상에서는 기본적인 데이터 관리를 하고 있기 때문에 MES가 도입되었거나 도입이 쉽습니다.
하지만 중소기업은 기본적인 기반이 어떻고 처리하는 업무 프로세스가 어떤지를 확인하지 않고 MES를 이야기하는 것은 무리수가 있습니다.
생산계획은 ERP (Enterprise Resource Planning)나 MIS (Management Information System)가 있어서 수요 계획과 공급계획, 공장계획을 바탕으로 수행하는 것입니다.
공정제어는 생산 공정 라인의 운전 제어에 대한 것입니다.
ERP나 MIS에서 나오는 생산계획에 따라 MES는 작업을 레시피와 같이 지시를 합니다.
그러면 공정제어에서 설비의 상태를 확인하고 작업조건에 맞추어 운전을 합니다.
작업실적 및 설비상태, 품질 상태는 실시간(주기적, Batch)으로 MES로 보내고 작업 결과도 보냅니다.
MES는 작업 결과와 관련 이력을 관리하고 생산실적과 품질 실적을 ERP나 MIS로 보냅니다.
MES 기능은 주요 기능과 보조 기능으로 나눌 수 있습니다.
주요 기능은 생산을 하는데 있어 직접적으로 연관된 기능이고 보조 기능은 간접적으로 연관된 보조 기능으로 보면 됩니다.
주요 기능은 다음과 같습니다.
첫째, 작업지시 관리 기능으로 일정 계획 관리와 세부작업계획, 원부자재 할당 등의 레시피 관리가 포함됩니다.
작업지시의 변경 관리도 이 기능에 포함됩니다.
둘째, 작업공정관리 기능으로 공정 코드 부여(LOT 등) 관리, 라우팅 관리, 표준작업시간 관리, 설비 정보, 생산공정 상태 및 가용성 등을 통해 작업지시가 효율적으로 이루어지게 하는 기능입니다.
여기에서 라우팅(Routing)이란, 제품을 만드는 필요한 공정 순서를 정의한 것입니다.
생산(가공) 장소와 셋업 시간, 생산(가공) 시간 등을 관리합니다.
셋째, 생산계획시스템 인터페이스 기능으로 ERP나 MIS와 연결되어 작업지시와 작업자 정보, 재고 정보, 제품 정보, 원부자재 정보, 제품품질 정보, 공정 진척(결과) 상황 등의 정보를 주고받습니다.
넷째, 자재 이송 관리 기능으로 수동이나 자동(전산)으로 원부자재 이송 지시서(지시 표), 자동 입출고 시스템에 입출고 지시, 배치 공정의 경우 작업 준비 지시(원부자재 FIlling) 등을 하는 기능입니다.
다섯째, 재고 추적관리 기능으로 원부자재나 재공 재고, LOT 정보를 생성하고 저장하는 등 관리하는 기능입니다.
여기에서 LOT란 생산관리에서 생산활동을 위해서 작업지시서를 발행하면서 사용하는 고유번호를 1 LOT라고 합니다.
BOM 정보, 투입 원부자재 모든 정보(위치 포함), 원부자재 및 재공 재고 정보 등이 포함됩니다.
BOM은 잘 알다시피 ‘Bill of materials’의 약자로서 생산관리의 시작입니다.
제품 생산을 위한 원부자재 구성 체계라고 보면 됩니다.
여섯째, 기타 기능으로 데이터 수집 기능과 Emergency 대응 기능도 포함될 수 있습니다.
데이터 수집은 생산관리와 공정관리를 위해 요구하는 데이터 또는 그 가공 데이터를 말합니다.
Emegency 대응은 원부자재 Shortage에 따른 ‘Production Wheel’이나 생산 Schedule 변경 관리하는 상황이나 품질 이상이나 Special 한 긴급 Order 등에 따른 설비와 프로세스 관리입니다.
하지만 어떤 상황이 발생할지 ‘Case-by-Case’로 준비를 하기는 쉽지 않습니다.
보조 기능은 다음과 같습니다.
유지 보수관리(Maintenance), 품질보증, 공정 데이터 및 성능 분석, 통계적 공정관리, 생산 이력 및 제품 추적 관리, 공급업체 관리, 인력 관리, 문서 및 제품 데이터 관리 등이 있습니다.
MES를 한다고 4차 산업혁명을 했다고는 하지 않습니다.
공장운영을 하기 위한 것이지 디지털 화를 주 목적으로 하는 것도 아닙니다.
하지만 4차 산업혁명, 스마트팩토리를 위한 디지털화를 위한 일반적인 한 방법이기에 제조 공장에서는 MES 구축 이야기를 합니다.
(계속)
스마트공장 MES 도입 목적과 이유 그리고 기대 효과
4차산업 혁명으로 스마트공장, 스마트팩토리(Smart Factory)가 많이 도입되고 있다.
스마트공장 산업은 생산관리시스템 = MES(Manufacturing Execution System)를 도입하면서 시작된다.
MES라는 생산관리시스템은 공장에서 생산 과정을 전산화, 자동화 시켜서 실시간으로 모니터링하고 관리할 수 있다.
제조 공장이 크고 작고를 떠나서 공장에서 생산하는 방식은 사람과 기계가 섞여있다.
큰 공장에서는 로봇이나 기계를 이용한 자동화 설비가 잘 구축되어 있다. 그러나 자동화 설비가 잘 되어 있어도 관리하는 사람은 꼭 필요하다.
작은 공장에서는 기계가 할 수 있는 일은 단순하다. 사람이 없으면 작동하지 않는 경우가 많다. 단순한 도구일 뿐이다.
공장을 운영하는 사장이나 관리자들은 하루에 제품 생산량이 얼마인지? 작업자들이 일한 노동 시간은 얼마인지? 재고 수량은 얼마인지? 정보를 알고 싶어한다.
그러나 공장을 운영하고 작업자들이 일을 하다 보면 작업일보 같은 업무 보고를 정확하고 자세히 기록하여 전달할 수 없다. 보고서를 작성할 시간에 제품을 하나라도 더 생산하는 것이 공장에서는 이득이기 때문이다.
그렇다면 왜 MES 도입이 필요할까? MES 도입하는 목적과 이유는 이렇다.
1. 정보 공유가 느리고 정확하지 않음.
2. 현재 상황을 정확히 알 수 없음.
작업자가 일을 하고 얻은 정보를 관리자에게 공유할 때 여러가지 방법이 사용된다.
종이 문서로 전달하는 경우, 말로 전달하는 경우가 많다. 공장이 크고 인원이 많은 경우에는 중간 관리자에게 정보를 전달해서 취합하고 최종 관리자에게 전달하기도 한다.
그러나 이 과정에서 사람은 실수를 하게 된다. 자신이 알고 있던 수치를 잘못 말하거나 적어서 전달하면 관리자 입장에서는 정보가 틀리게 된다.
이런 경우 잘못하면 불량 제품이 발생할 수 있고 생산 현황을 알 수 없어서 실제로 공장에서 매출이 얼마나 나오는지 정확히 모른다.
관리자들은 모니터링을 통해 생산 현황, 재고 현황을 파악해야 원자재를 구매하고 매입 매출을 투명하게 관리할 수 있다. 매입 매출만 잘 관리되면 제품 원가를 낮출 수도 있기 때문에 관리가 중요하다.
공정 현황, 생산 현황, 재고 현황 등 공장이 어떻게 돌아가고 있는지 실시간으로 확인이 가능하다.
재고 현황을 통해 재고가 부족한 것을 확인하면 바로 주문을 해서 보충할 수 있고 완제품이 생산된 이후에 재고가 쌓여 있다면 창고에 저장할 수 있을만큼 제품 생산량을 조절해서 비용을 줄일 수 있다.
MES 도입 이후 기대 효과
보고 업무 체계가 간소화 될 수 있다. 보고서를 작성하는 시간에 바코드를 이용해서 정보를 MES에 등록하면 관리자와 생산자 모두 확인이 가능하다.
또는 자동화 설비와 MES를 연동시켜서 가동 시간이 얼마나 되고 몇 개의 제품을 생산했는지 정보를 공유할 수도 있다.
그렇게 되면 작업자들은 불필요한 문서 작업에 시간을 낭비하지 않아도 되고 제품 생산 공정에 더 투입이 될 수 있다.
MES를 하면 스마트팩토리를 하는 것입니까?
강의나 공장을 다니다 보면 다음 질문을 많이 하십니다.
‘MES를 하면 스마트팩토리를 하는 것입니까?’
저는 바로 “아닙니다.”라고 답변을 드립니다. MES가 스마트팩토리 전체는 될 수 없지만 필요한 것은 맞습니다. 여기서 또 한 가지 ‘MUST’ 사항이냐는 질문에는 역시 “아닙니다.”라고 말씀을 드립니다.
2014년부터 스마트팩토리를 한 국내 정부는 2018년 기준으로 12000 공장에 스마트팩토리를 했다고 합니다. 그 안에 보면 정말 잘한 곳도 있지만 눈 가리고 아웅한 곳도 많습니다. MES만 따지고 보면 약 70% 정도가 MES를 했습니다. 이 수치로 봐도 MES를 해야 한다는 말을 할 수 있지만 30%는 안 했다는 것입니다. 또한 5000~7000만 원 스마트팩토리 지원금으로는 MES 시스템 하나 하는 것도 어려운 비용입니다. 중소기업용으로 판매되는 MES가 보통 1억 원을 하기 때문입니다.
70% 정도로 많이 하게 된 이유 중 하나는 수준 진단입니다. 2007년도 제가 공장 ISP를 할 때에 옆에서 IT 수준 진단 프로젝트를 같이 했습니다. 약 3개월 정도 진단을 했는데 과정과 산출물이 정말 대단했습니다. 그런데 스마트팩토리를 위한 수준 진단은 어떻습니까?
한 가지 예를 들어 보겠습니다. 기업은 MES를 통해 다음과 같은 목적을 달성하려고 합니다.
– 원가 절감
– 품질 향상
– 납기 단축
– 공정 내 제품 추적
– 기업 이미지 향상 등
수준 진단을 통해서 MES를 해야 한다는 디지털화 측면의 결과가 나올 수 있습니다. 그렇다면 그 진단에 어떤 결과까지 따라와야 하는가 하면 해당 기업의 역량으로 봤을 때에 다음의 결과까지 나와야 합니다.
– MES를 정상적으로 사용할 수 있는가?
– MES를 운영할 수 있는가?
– MES로 궁극적인 효과를 창출할 수 있는 공장 밸류체인은?
제가 걱정하는 것은 MES는 제조운영 시스템으로 정상적인 활용을 위해서는 현장 직원들이 많은 일을 해야 합니다. 특히 자동화 수준이 낮은 중소기업은 사람이 수작업으로 처리할 데이터가 많은데 ‘그들에게 시스텀을 사용하고 관리한 시간이 있는가?’입니다.
그럼 이렇게 이야기합니다. 스마트팩토리를 위한 데이터 처리에 Focus를 맞춘다는 식으로 이야기하지만 그럴 것 같으면 MES가 아닌 스마트팩토리의 Target based System으로 가능한 자동화로 가야 하는 것이 중소기업에 맞습니다. 중소기업에는 지금도 사람이 부족해서 야근과 52시간제에 고민을 하고 있습니다. 그런 현장 분들에게 시스템 사용까지 시킨다면, 전산화 보다 시트에 볼펜으로 적는 관리가 더 어울릴 수 있습니다.
중소기업은 MES를 하고 안 하고를 떠나서 먼저 다음 두 가지를 생각해야 합니다.
첫째, 스마트팩토리를 왜 해야 하는가?
둘째, 스마트팩토리를 어떻게 하려고 생각하는가?
저의 질문에 함정이 있습니다. 첫 번째 질문 보다 두 번째 질문이 더 중요합니다. 솔직하게 말해서 첫 번째 질문의 답변이 나와도 두 번째 질문의 답변은 안 나와야 합니다. 왜냐하면 아직 그 기업의 제조 현장을 조사하고 분석하지 않았기 때문입니다. 그런데 많은 기업이 두 번째 질문에 답변을 하고 있습니다. 즉 두 번째를 하고 싶어서 스마트팩토리를 해서 정부 지원을 받겠다는 목적이 있다는 것입니다.
결론부터 이야기하자면 중소기업은 MES 보다 먼저 운영혁신을 해야 합니다.
스마트팩토리나 혁신활동이나 다 같이 같은 목적인 경쟁력 강화를 위한 활동입니다. 그런데 왜 기본적인 부분을 간과하는지 모르겠습니다.
운영혁신을 통해 Man-power와 Cost의 여유분을 찾아내야 합니다. 운영혁신은 사무 부분부터 하다 보면 투자비용도 최소로 시작이 가능합니다. 사무 부분부터 시작해서 생산공정과 물류창고, 설비관리, 안전까지 확대해 갑니다. 현장 직원을 줄이는 것이 목표가 아닌 현 프로세스의 Loss를 최소화해서 그 여유분으로 미래 경쟁력을 위한 스마트팩토리를 하자는 것입니다.
운영혁신이 끝나면 비로소 스마트팩토리 단계로 들어갑니다. 이제 변화관리를 따로 하지 않아도 혁신 문화가 잡혔을 것입니다. 이때 경영자는 스마트팩토리를 위한 새로운 기업 비전을 제시하고 중장기 전략으로 스마트팩토리를 추진합니다. 지금의 수준 진단으로 접근하는 것은 ‘NO’라고 말하고 싶습니다. 기계 조립공장이라면 두 분야의 컨설턴트의 추천을 받으려고 노력하십시오.
첫 번째 컨설턴트는 저와 같은 석유화학 전문가입니다.
두 번째 컨설턴트는 경쟁 업체에서 근무한 경험이 있는 전문가입니다.
이 두 명의 컨설턴트는 최대 여러분의 현재 생산성을 20%까지 높일 수 있습니다. 분명히 20%로 높이는 것이 아니라 최대 20%라고 했습니다. 집단지성의 최고의 결과를 뽑을 수 있는 방법입니다.
두 가지 점으로 본다면,
– 스마트팩토리는 4차 산업혁명의 분과로 디지털 데이터를 사이버 환경과 융합한 가치를 도출하는 것입니다.
이 과정에서 가장 중요한 것은 데이터에 있는데 어느 누구도 데이터가 신뢰할 수 있는지를 따지지 않습니다. 많은 중소기업이 장치산업이 아니라서 그런지는 저도 데이터를 더 분석해봐야 알겠지만 장치산업은 데이터의 신뢰도를 높이는데 많은 시간이 걸립니다. 데이터 생성과 수집 그리고 저장의 사이클부터 본다면 다른 경쟁사가 윗단에서 추진하는 스마트팩토리 보다 중장기적인 면에서 경쟁력을 가질 수 있습니다. 단기적인 측면에서는 뒤지는 것 같지만 결국 더 정확하게 더 정밀하게 파워를 가져갈 수 있기 때문입니다.
– 지금까지 해결하지 못했던 공장의 문제, 고질적인 문제를 해결하 기회를 얻는 것입니다.
보통 동종업계 전문가가 약 70% 정도 타 업계 전문가가 30%의 문제를 해결해 주 ㄹ것입니다.
지금까지 스마트팩토리라를 추진하려고 중소기업에서는 이런 것을 하라고 이야기했습니다. 정작 스마트팩토리는 아직 시작도 안 했지만 지금까지의 결과만으로도 스마트팩토리를 추진하는 경쟁사 보다 더 큰 경쟁력을 얻을 수 있습니다.
첫째, 운영혁신으로 준비하라
둘째, 집단지성의 기회를 가져서 고질적인 Loss Point를 해결하라
중소기업은 스마트팩토리를 해서 MES를 구축하는 정도로 끝내는 낭비적인 스마트팩토리는 하지 않는 것이 맞습니다. 과거처럼 정부의 지원도 남용해서 사용할 수 있는 시대도 아니기 때문에 괜히 시간을 버리지 마시고 정부 지원으로는 컨설턴트 지원만 받아 보시기 바랍니다. 위에서 이야기한 것처럼 동종 산업과 타 산업의 전문가로 최소 2명 이상이 돼야 합니다.
스마트팩토리를 위해 중소기업에서 MES는 전산화가 되어 있지 않아 꼭 필요합니다. 하지만 MES의 다음 단계의 명확한 목표와 방법이 보이지 않을 때에는 과감히 중단하십시오.
경영자가 공장 현황을 오전에 두 번과 오후에 두 번 정도로, 그리고 영업에서 재고와 생산량을 오전과 오후에 한번씩 알고 싶다면 아르바이트생을 채용하십시오. 오전에 두 번 오후에 두 번 패트롤을 하면서 패드에 기록하고 자리에 돌아와서 컴퓨터에 업로드한 후 관계자에게 별도 프로그램이나 아니면 SNS로 송부하는 것입니다. 가장 간단하면서도 효과적인 방법입니다.
시스템은 날개가 될 수도 있지만 족쇄가 될 수도 있습니다.
MES, UI, 인터페이스 솔루션 등
관리의 사각지대는 사라지고
의사 결정은 더욱 쉬워집니다.
‘측정할 수 없는 것은 관리할 수 없다’라는 피터 드러커의 말처럼 데이터의 투명성을 확보하고 실시간 공유 체계를 마련하는 것은 생산성 향상을 위해 매우 중요합니다.
제조 데이터를 투명하게 공유하여 현장에서 이슈가 발생할 경우 원인을 빠르게 추적하고, 민첩하고 정확한 의사 결정으로 골든 타임 내에 즉시 대응하도록 하는 MES 솔루션은 스마트 팩토리 시스템의 초석입니다.
스마트공장1번가
제조혁신으로
K-바이오 세계화에 도전하다
불량 관리 어려움 품질관리를 위한 온도 모니터링 안 됨
자동화 및 디지털화 1,233% 진단키트생산성 증가율 3,000
키드 40,000
키드 [대전] 솔젠트㈜ 연구용 시약 및 분자진단키트 연구개발 제조
키워드에 대한 정보 스마트 팩토리 mes
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