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방사선투과검사란??
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방사선 투과 검사 – 고려공업검사
방사선을 시험체에 조사하였을 때 투과된 방사선의 강도의 변화 즉, 건전부와 결함부의 투과선량의 차이에 의한 필름상의 농도 차이를 이용하여 결함을 검출하는 비파괴 …
Source: www.kitco.co.kr
Date Published: 5/25/2022
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비파괴검사 | 대한검사기술
방사선 비파괴검사(RT) 방법 … 시험체에 방사선을 조사하면 방사선이 투과하면서 물체와의 상호 작용에 의해 점차적으로 약해진다. 용접부의 경우, 블로우홀 등의 결함부분 …
Source: www.kieco.co.kr
Date Published: 10/3/2022
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방사선투과검사 이론 및 측정방법
방사선투과검사는 병원에서 X-ray 검사로 우. 리 몸속의 이상 유무를 검사하는 것과 같이 강이. 나 기타 재질에 대하여 방사선 및 필름을 이용하.
Source: www.koreascience.or.kr
Date Published: 11/1/2021
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방사선투과시험(R.T
X-선, γ-선 등의 방사선을 시험체에 투과시켜 필름에 상을 형성시킴으로써 … 이 결함부에 대해서는 초음파탐상시험으로 중복검사를 실시하여 결함부의 단면손실.
Source: www.kcqr.co.kr
Date Published: 6/10/2022
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방사선비파괴검사 – 나무위키:대문
방사선비파괴검사(RT)는 방사성 동위원소(주로 이리듐-192,코발트-60,세슘-137)와 X선 발생장치를 활용하여 행하는 비파괴검사 중 하나이며 비파괴 …
Source: namu.wiki
Date Published: 4/18/2022
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방사선투과검사 – 네이버 블로그
그 원리는 방사선원의 에너지 및 시험체의 밀도와 두께에 따라 방사선의 투과량이 달라 지며, 투과된 방사선원은 필름을 감광시키는데 이때 투과된 방사선 …
Source: m.blog.naver.com
Date Published: 4/13/2021
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용접부의 방사선투과시험
국. 내의 경우 용접부의 결함검사 등 공업적으로 활용이 되. 는 것은 대부분 필름을 이용하여 왔으나 최근 들어 필. 름을 사용하지 않는 방사선투과시험에 대한 관심이 고.
Source: www.e-jwj.org
Date Published: 11/13/2022
View: 5087
방사선비파괴검사기사 – 국가자격 종목별 상세정보 | Q-net
시험일정 방사선비파괴검사기사( ※ 원서접수시간은 원서접수 첫날 10:00부터 마지막 날 18:00까지임) · 시험정보.
Source: www.q-net.or.kr
Date Published: 5/16/2021
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- Date Published: 2020. 5. 26.
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방사선 투과 검사
비파괴검사분야
방사선투과검사 (RT; Radiographic Testing)
방사선을 시험체에 조사하였을 때 투과된 방사선의 강도의 변화 즉, 건전부와 결함부의 투과선량의 차이에 의한 필름상의 농도 차이를 이용하여 결함을 검출하는 비파괴검사 기법입니다. 필름 상에서 결함부를 투과한 부분에는 건전부의 직접투과선의 강도보다 강한 투과선이 조사되므로 결함부에서는 그때 사용한 X선 필름의 특성에 따라서 X선 강도의 차이에 비례한 필름의 흑화도의 차, 즉 농도차를 형성하며, 결함부를 필름에서 결함 상으로 검출할 수 있습니다.
방사선투과검사(RT)
● 방사선투과검사(Radiographic Test : RT)
(RT) 투과성 방사선을 시험체에 조사하였을 때 투과 방사선의 강도의 변화 즉, 건전부와 결함부의 투과선량의 차에 의한 필름상의 농도차로부터 결함을 검출 용접부, 주조품 등의 대부분 재료의 내외부 결함 검출
영구적인 기록 수단
모든 종류의 재료에 적용가능
표면결함 및 내부결함 검출가능
방사선안전관리 요구
● 방사선 비파괴검사(RT) 방법
시험체에 방사선을 조사하면 방사선이 투과하면서 물체와의 상호 작용에 의해 점차적으로 약해진다. 용접부의 경우, 블로우홀 등의 결함부분이 건전부에 비해 방사선이 잘 투과되므로 필름 위에 검은상으로 아래의 그림과 같이 나타난다.
방사선투과검사 : 네이버 블로그
1. 방사선투과검사의 원리
방사선 투과검사를 수행하기 위해서는 기본적으로 방사선원, 필름, 시험체가 있어야 한다.
그 원리는 방사선원의 에너지 및 시험체의 밀도와 두께에 따라 방사선의 투과량이 달라 지며, 투과된 방사선원은 필름을 감광시키는데 이때 투과된 방사선량에 따라 필름의 감광정도가 다르게 되고 이를 현상하여 필름에 나타난 밝고 어두운 정도를 비교 하여 시험체 내부의 상태를 알아보는 방법이다.
일반적으로 강재의 방사선 투과검사시, 내부에 이물질이 존재하는 경우에는 이물질의 밀도가 거의( Tungsten등을 제외하고)가재의 밀도보다 작아서 이물질(불연속)부분을 투과한 방사선의 양이 강재 를 투과한 선량에 비해 많기 때문에 투과사진상에서 검게 나타나고 기공 등은 기체가 들어 있는 상태 이므로 검고 둥근 형태로 나타난다.
2. 방사선의 발생
2.1 X-선의 발생
X-선은 고속으로 움직이는 전자가 표적 원자와 충돌하여 발생 하는 전자기파로서, 고속의 전자가 궤 도전자와 충돌하여 특성 X-선(Characteristic X-ray)이 발생하고, 원자핵과 상호작용 하여 연속 X- 선(Continuous X-ray)이 발생한다.
2.2 γ-선의 발생
원자핵은 양성자와 중성자가 균형을 이루 어야 안정한 상태를 유지 한다. 균형을 이루지 못하는 경우 에는 분열 또는 붕괴하여 원자핵이 여기 상태에서 기저상태로 옮겨 가고 이때 방출 되는 전자파를 감 마선(Gamma ray : γ-ray)이라고 한다. 방사선을 방출하는 원소를 방사성 동위 원소라고 하는데 방 사선 투과검사에서는 감마선과 방사성 동위원소는 동일한 의미로 사용되고 있다
3. 방사선 투과 검사 방법
방사선 투과검사의 주요한 목적은 시험체 내에 존재하는 불연속(결함)을 검출 하는 것인데 검사 방법 이 적절해야 이와 같은 검사 목적을 달성할 수 있다. 즉 방사선 투과 검사 방법의 선정시 고려해야 할 사항은 기본적으로 시험체에 따라 방사선원과 필름을 선정하여 적절한 방법으로 수행 하여 투과사진 의 감도를 높이고, 효율적인 검사가 되도록 해야한다.
투과사진의 감도는 방사선원의 종류, 필름의 종류, 선원-필름간 거리, 노출조건, 현상등에 따라 영향 을 받게 된다. 투과사진의 감도를 높게하기 위한 일반적인 촬영 원칙은 방사 선원의 에너지는 시험체 의재질과 두께에 따라 적절하게 선택해야 하며 선원 – 필름간 거리는 되도록 길 게 하는 것이다. 또한 효율적인 검사는 촬영 기법에 따라 달라지는데, 이는 시험체의 형태, 검사조건등에 많은 영향을 받는 다.
3.1 방사선원의 선택
적절한 방사선원의 선택이 방사선 투과사진의 감도에 영향을 주게 되는데 투과력이 적절한 방사선원 을 선택하는 경우에 투과사진의 감도가 양호하게 나타난다.
일반적으로 검사규격에서 γ-선의 경우는 에너지 조정이 불가능하기 때문에 방사성동위원소에 따라 최소 검사두께를 권고하고, X-선의 경우는 시험체의 두께에 따라 최대허용관전압을 권고 또는 규정 하고 있다.
3.2 필름의 취급
필름은 검사특성에 따라 선택하여 사용하는데 종전에는 TYPE II 이하의 필름을 사용하도록권고하고 있었으나 최근에는 사용필름의 TYPE은 제한하지 않는 경향이 많아지고 있다
3.3 투과도계의 사용
투과도계는 방사선투과사진의 상질을 결정하는 것으로써 시험체의 투과두께를 기준으로 선정해야하 며 촬영시에는 시험체의 선원측에 놓는것을 원칙으로 하며 부득이한 경우 필름측에 부착하고 촬영한 다. 즉, 사용재료의 두께에 따라 투과도계를 선정하여 적용하고 상질은 투과도계 식별도 (투과사진감 도)에 따라 식별되어야 할 투과도계 최소선지름 또는 지정된 크기의 Hole이 확인되어야 한다.
3.4 선원-필름간 거리
선원-필름간거리(또는 선원-시편간거리)는 길수록 기하학적 불선명도(Ug:Geometrical unsharp- ness)가 작아져 투과사진의 감도가 좋아진다.
일반적으로 기하학적 불선명도라 함은 Ug(max)를 의미하며 이를 최소화하기 위해서는 아래와 같이 한다. 첫째, 선원의 크기는 가능한 작게 할 것 (그림 3-3)
둘째, 선원-시험체간 거니는 가능한 멀리 할 것
셋째, 시험체-필름간 거리는 가능한 작게 할 것 등이 된다.
또한 선원, 시험체, 및 필름의 배치가 방사선원의 중심이 되도록 해야 상의 찌그러짐과 기하학적불선 명도의 확대를 방지할 수 있다.
3.5 촬영방법
방사선투과시험에서 촬영방법은 주로 시험체의 형태와 검사조건에 따라 달라지는데 촬영배치에 따 라 주로 다음과 같이 3가지 방법으로 분류한다.
– 단벽단상법 (Single Wall Single Image Technique)
– 이중벽단상법 (Double Wall Single Image Techique)
– 이중벽이중상법 (Double Wall Double Image Technique)
위의 단벽 또는 이중벽의 의미는 방사선이 필름에 닿기 전에 투과한 시험체의 벽(Wall)의 수를 의미 하고 단상 또는 이중상은 방사선 투과사진에서 판독이 가능한 벽(Wall)의 수를 나타낸다.
3.5.1 단벽단상벽
단벽단상벽은 여러가지 형태가 있으나 기본적인 형태로서 시험체의 한쪽벽 을 투과한후 필름에 닿아 시험체 한쪽면의 영상이 필름에 나타나게 된다. 평판을 검사하는 경우는 단 벽단상법이 되며, 파이프 와 같은 경우에는 선원을 시험체 내부 또는 외부에 위치 시켜 촬영하는 방법이다. (그림 3-4)
①중심선원 촬영법
주로 원주용접부 검사시 1회 노출로 전 용접부를 검사하고자 할 때 적용하는 방법으로 1회 노출로 전 체를 검사할 수 있으므로 매우 효율적인 촬영법이다. 시험체의 내부반경이 선원-시험체간의 거리 보 다는 길어야 한다.
선원을 원주부를 내부중심에 위치하고 원주용접부 외부 전체에 필름을 부착시켜 한번에 전 용접부를 모두 검사한다. 또한 선원이 원의 중심부에 위 치하므로 시험체 임의의 지점 에서도 방사선이 필름에 대하여 수직으로 투과하기 때문에 선명도도 상당히 좋아진다. (그림 3·5)
②T-이음 촬영법
T-이음 촬영법을 굳이 단벽단상법으로 분류하는 경우는 많지않으나 엄밀한 의미에서는 단벽단상법 으로 분류할 수 있다.
T-이음부검사법은 시험체 두께에 따라서는 방사선의 투과두께가 매우 커져서 1장의 투과 사진에 전 체를 검사 하기 어려운 경우가 많다. 즉 이음매의 형태, 시험체의 두께 및 검사조건등에 촬영 방법이 달라질 수 있다. (그림 3·6)
3.5.2 이중벽 단상법
이중벽 단상법(DWSI)은 주로 원통형 시험체를 촬영 하는 경우에 적용되며 시험체의 외경 또는 검사 조건 등에 따라서 이중벽 단상법으로 촬영한다. (그림 3·7)
이 촬영방법은 시험체 형태에 따라 선원의 접근 또는 필름의 부착이 불가하거나 매우 어려운 경우에 적용 되며 일반적으로 시험체의 공칭외경 3.5인치 (89mm)를 초과(ASME Code기준)하는 경우 많이 적용한다.
파이프 용접부를 검사하는 경우 전 용접부를 모두 관찰 하기 위해서는 최소한 3회 이상 촬영하며 각 촬영각도는 120°이내로 촬영한다.
3.5.3 이중벽 이중상법
이중벽 이중상법(DWDI)은 주로 파이프와 같은 시험체를 1회 촬영으로 선원측과 필름측 시험 부위를 동시에 관찰하기 위해 선원을 시험체 축에 약간 경사지게 놓고 촬영 하는 방법 으로 검사의 효율성을 높이기 위해 적용하는 방법이다.(그림3·8)
파이프 공칭외경이 3.5인치 이하일때만 주로 적용하도록 권고하고 있고 이중벽 이중상법으로 촬영된 방사선 투과 사진에서의 용접비드 모양은 타원형으로 나 타 난다. 파이프 용접부를 검사하는 경우 전 용접부를 모두 관찰 하기 위해서는 최소한 2회 이상 촬영 하며 두 번째 촬영은 첫 번째 촬영방향에 90°되게 촬영한다.
3.5.4 필름 중첩 촬영법
필름 중첩 촬영법이란 1개의 카세트 안에 여러 장의 필름을 넣어 동시에 촬영하는 방법이나대부분의 경우 2장의 필름을 넣어 동시에 촬영 한다.
이와 같은 이중 필름 촬영법에는 첫째 동일한 감광 속도의 필름을 사용하는 경우와 둘째 감광 속도가 다른 2장의 필름을 사용하는 경우가 있다.
3.6 촬영배치
방사선 투과사진에 나타나야할 요소는 각 검사 규격 또는 검사절차서에 따라서 달라지나 일반적으로 투과사진이 나타내는 검사부위를 확인할 수 있는 표식 및 투과사진의 감도를 알아보기위한 투과도계 등이 나타나야 한다. (그림 3·9)
3.7 촬영방법과 관련된 주요기술 및 이론
4.방사선 투과 사진의 감도
방사선 투과사진의 감도란 투과사진상에서 구별할 수 있는 불연속(결함)의 크기가 어느 정도 인가를 나타내는 용어로서 투과사진상에서 구별할 수 불연속의 크기가 작을수록 투과사진의 감도가 높다고 표현한다.
방사선 투과사진에서의 감도는 선명도(Definition)와 명암도(Contrast)가 조화되어 나타나는 결과 이 다.
4.1 선명도
선명도란 투과사진상에 나타난 영상의 경계가 선명하게 구분되는가를 나타내는 용어로서 보다 정확 하게 투과사진의 선명도는 물리적으로 형상을 구분할 수 잇는 최소거리로 나타낼수 있다.
투과사진선명도에 영향을 주는 요인은 기하학적 불선명도(GeometricalUnsharpness)와 공간분해 능(Spartial resolution 또는 Unsharpness of the imaging system)으로 나눌 수 있는데 이를 세분 하면 기하학적 요인, 입상에 의한 요인, 산란방사선에 의한 요인으로 분류할 수 있다.
4.1.1 기하학적 요인
선원은 점선원 가까울수록, 선원-필름간거리는 멀수록, 필름을 가능한 밀착시킬수록, 방사선원은 가 능한 필름과 수직을 이룰수록 시험체 두께 변화가 적을수록 증감지와 필름을 밀착되어질수록 선명도 가 좋아진다.
4.1.2 입상에 의한 요인
필름의 감광속도 늦은, 필름의 입상이 미세하므로 선명도가 좋다.
4.1.3 산란방사선의 요인
산란방사선의 영향을 줄일수록 선명도가 좋아진다.
4.2 명암도
명암도란 투과사진상에서 나타난 영상과 그 주변의 흑화도 차이를 말한다. 흑화도차이가 크면 명암 도가 높다하고 하며 명암도가 높아지면 투과사진상에 나타난 영상을 보다 뚜렷하게 구분할수있다.
투과사진 명암도에 영향을 주는 요인은 피사체 명암도(Subject Contrast)와 필름 명암도(Film Con trast)로 나눌 수 있다.
4.2.1 시험체의 형태, 사용하는 방사선질 및 촬영배치등에 따라 흑화도 차이가 달라지는 것을 피사 체 명암도라 한다. 피사체 명암도에 영향을 주는 요인으로는 시험체 두께차이, 방사선질, 산란방사선 등 이 있다.
시험체 두께차이가 클수록 두께가 서로 다른 부위에서의 방사선 투과량의 강도차이가 커지므로 투과 사진상에 나타 나는 흑화도 차이가 커져 명암도가 높아 진다. 방사선의 에너지가 높아 질수록 피사체 명암도는 감소하는 경향이 있다.
산란 방사선은 내부산란, 측면산란, 후방산란이 있는데 이 산란방사선의 양에 따라 명암도가 달라지 게 된다.
4.2.2 필름에 노출된 방사선량에 대한 필름의 흑화도 차이가 나타 나는 필름 자체의 특성을 필름 명 암도라고하며 필름 명암도에 영향을 주는 요인으로는 필름종류, 현상조건, 흑화도 등이 있다.
4.3 관용도
방사선 투과사진의 관용도(Latitude)란 주어진 흑화도 범위 내에서 1장의 투과사진에 나타날 수 있는 시험체의 두께 범위로서 노출허용도라고도 한다. 동일한 스텝웨지(Stepwedge)를 촬영한 투과 사진 들을 비교하여 투과사진상에서 스텝웨지의 여러계단을 구분할수 있는 정도를 관찰하며. 일반적으로 투과사진의 명암도가 높으면 관용도가 낮아지고 명암도가 낮으면 관용도가 높아지게 된다. (그림 4.1)
5.필름현상
방사선 투과필름의 현상과정이란 방사선 노출로 투과사진에 형성된 잠상(Latent Image)이 현상, 정 지, 수세, 건조 과정을 통해 눈에 보이는 영구적인 상으로 나타나게 하는 과정을 말하는데 현상 하기 전의 방사선 투과필름은 빛에 의해 감광되므로 어두움을 잘 유지할 수 있는 암실에서 수행해야 한다.
5.1 현상
감광된 필름을 알칼리성 용액인 현상용액에 넣으면 감광된 부위의 할로겐화은(Silver Halide)이 금속 은(Metal Silver)으로 변화 된다. 이때 현상작용으로 계속하면 더 많은 양의 은(Silver)을 형성하며 잠 상이 검은 영상으로 나타나기 시작한다.
이상적인 현상 조건은 현상 온도 20℃에서 현상시간 5분이 되는것을 기준하고 있으며 현상온도 16℃ 이하 에서는 현상액의 화학적 반응이 현저히 둔화되므로 적절한 현상이 이루어지기는 어려우며 25℃ 이상의 현상 온도에서는 대부분의 투과사진에 안개현상(Fogging)이 나타나 투과사진의 상질을 떨어 뜨리고, 감광유제가 필름베이스(Base)에서 늘어져 영구적인 손상이 생길수도 있다.
현상중에 필름을 교반 하면 필름에 붙어 있는 이미 화학 반응으로 소모된 현상제를 털어내고 새로운 현상제가 필름 주위에 다시 모여 현상시간 동안 계속 균일한 현상이 되도록 하는 것이다.
5.2 정지
현상처리가 끝난 후에는 필름을 초산정지액이나 깨끗한 물로 헹구어 필름 유제에 남아있는 현상제에 의한 현상작용을 정지시켜야 한다. 만일 정지처리를 하지 않는다면 정착액에서도 잠시 나마 현상 작 용이 계속 되어 투과 사진에 줄무늬(Streaking) 또는 흑화도의 불균일한 상태가 나타날 뿐만 아니라 알칼리성 현상액에 의한 산성의 정착액이 중화되어 정착액의 성능이 급격히 감소된다.
정지액의 온도는 20℃를 기준으로 하며 정지액에서는 30~60초 정도 교반시킨 후 정착액으로 옮기며 정지액을 사용 하지 않고 흐르는 물에 정지 시킬 때에는 최소한 2분 정도를 헹군 후 정착액 으로 옮긴 다.
5.3 정착
정착처리의 목적은 필름의 감광유제에서 현상되지 않은 은입자를 제거하고, 현상된 은입자를 영구적 인 상으로 남게하며, 필름의 젤라틴(Jelatin)을 경화 시켜 열에 잘 견디게하고, 건조후 필름 관찰시 필 름을 만져도 끈적거림이 없게 해준다. 필름을 정착액에 넣어 정착 처리를 시작하면 필름에서 우유 빛 깔이 서서히 사라져 가는데, 완전히 사라질 때 까지 소요되는 시간을 클리어링타님(Clearingtime)이 라고 하고, 이 시간 동안 감광유제 중에 현상도지 않은 할로겐화합물을 용해한다.
5.4 수세
정착처리가 끝나면 필름에 묻어있는 정착액을 제거하기 위하여 흐르는 물에서 수세처리를 한다. 수세시 물은 충분히 흐르도록 하며 필름에 묻어있는 정착액이 신속히 제거되도록 수세탱크에서 흐르 는 물의 양은 시간당 탱크용량의 4배~8배가 되도록한다. 수세시 물은 온도는16℃~21℃정도로 하며, 필름 종류에 따라 20분~30분 정도 수세를 한다.
5.5 건조
수세처리가 끝나면 필름을 거조시켜야 하는데 건조는 대기중에서 직사광선이 쪼이지 안는 곳에서 자 연건조를 시키는 경우와 필름 건조기를 이용하여 건조처리하는 경우가 있는데 대부분의 경우 필름건 조기를 이용하여 건조처리를 한다. 건조기에서는 더운 공기를 일정하게 공급하여 필름을 건조시키는 데 건조 온도는 50℃이하로 하고 건조시간은 30분-45 분 정도가 이상적이다.
5.6 방사선 투과사진에 나타나는 불량상태에 따른 원인 및 개선 방법은 표 5.1과 같다.
6.결함지시와 발생원인
6.1용접부결함
용접부결함은 일반적으로 기공, 슬래그혼입, 균열, 용입부족, 융합부족으로 분류한다. 이러한 결함들 은 용접부에 악영향을 미치므로 제거 보수하여야하며 원인규명을 하여 결함의 재발생을 방지한다.
6.2 주조품 결함
(1) 기포
기포(Gas Porosity)는 용융금속에서 가스(Gas)가 빠져 나오기 전에 용융금속의 표면이 냉
각되어 응고되면 미세한 기포들이 주조품 내에 남게 되는데 이와 같이 생긴 결함을 기포
라 한다.
주조품에 가장 흔히 나타나는 결함으로서 투과사진상에는 일반적으로 검고 미세하게
둥근 영상이 뭉쳐서 나타난다.
(2) 개재물
개재물(Inclusion)은 용융과정에서 금속내에 섞여 들어가 주조품 내에서 냉각응고되어
나타나는 결함으로서 주로 주형의 모래가 혼입되는 경우와 용융금속과 더불어 주형 내
로 들어가는 오물에 의해 발생하는 경우 등이 있다.
투과사진에 나타나는 형상이 매우 다양하게 나타나고 둥근 형태의 개재물은 기공과 구
분이 어려운 경우도 있다.
일반적으로 개재물의 비중이 철(Steel)보다는 낮기 때문에 주강의 방사선투과 사진에는
검고 불규칙한 형태로 나타난다.
(3) 파이프
파이프(Pipe)는 용융금속의 응고시 내부수축으로 인해 주괴(Ingot)의 중심 부위에 길게
나타난다.
(4) 수축관
주조품에 나타나는 독특한 형태의 결함으로서, 수축관(shrinkage)은 용융금속의 응고시
액체상태에서 고체상태로 변할 때 일어나는 수축량을 주위의 용탕에 의해 보급할 수
없는 경우에 발생한다.
수축관의 형태는 기공 형상, 새털 형상 등 대단히 많으며 방사선 투과사진상에서는
길이를 갖고 검게 나타나는 선상수축관과 면적을 갖고 검게 나타나는 수지상수축관이
있다.
(5) 콜드셧
용융금속을 주형에 주입시 용탕에 튀는 경우가 있는데 이때 먼저 주입된 용융금속
표면이 산화된 위에 용탕이 튀어서 포개지면 용탕금속의 층을 형성하게 되는데 이를
콜드셧(Cold Shut)이라 하다.
즉, 용탕 2개의 흐름이 그 경계가 완전히 융합되지 못한 것을 말하며 방사선 투과사
진에는 주로 검은 선형으로 나타난다.
(6) 핫티어
용융금속의 응고시 두께차가 큰 부분에서 발생하는 결함으로서 수축정도의 차이에서
발생하는 찢어짐의 형태를 핫티어(Hot Tear)라 한다.
열간 균열이라고도 하며 방사선 투과사진에는 주로 터짐 형태로 나타난다.
(7) 기타결함
① 편석(Segregation)
용해 및 주조과정에서 어떤 합금성분이 석출되어 나타난 결함.
② 주탕불량(Mis-runs)
용탕이 주형을 완전히 채우지 못해 발생한 결함.
③ 스캐브(Scabs)
주형 표면의 모래가 용탕의 흐름에 의해 떨어져나가 발생된 결함.
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